泊頭凱陽環(huán)保生產(chǎn)的除塵管道材料包括普通材料和耐磨材料。

除塵管道常用的普通材料是0235鋼板，具有堅固、耐 用、造價低、易于制作安裝等特點。

耐磨材料主要包括淬火耐磨鋼材、耐熱耐磨合金鋼、碳化硅 耐磨材料、0丁陶瓷復合鋼管等。由于在除塵和氣力輸送管道的磨損中主要為磨粒磨損，其磨損程度主要取決于材料本身的硬 度，因此耐磨材料的研究主要以提高材料硬度為方向。

另外，根據(jù)化工廠輸送介質(zhì)的特性和管道材質(zhì)的品種，一般 采用（（^幻。一1987〉熱乳無縫鋼管、鄧92—丨"3）焊接 鋼管、〔丫8 242—1963〕直縫電焊鋼管、鑄鐵管等。

常用的管道部件包括哪些？如何設置？管道的部件包括風管檢査孔、檢測孔、清掃孔、檢修平臺，

以及彎頭、三通、四通等各種管件。

檢測孔

在一般除塵設備中，檢測孔按其檢測目的主要分為溫度測 孔、濕度測孔、風量風壓測孔和粉塵濃度測孔。測孔設置地點如下。

①在除塵系統(tǒng)管道上主要用于測定管道的壓力分布和風 量大小，以便對系統(tǒng)風量進行調(diào)整。

②在風機前后的總管上主要用于測定風機性能和工作狀 態(tài)，如風量、風壓等。

③在除塵器前后主要用于測定除塵器盼技術(shù)性能，如設 備漏風率、風量分配等。

④在吸塵罩附近主要用于測定吸塵點抽風量、初始含塵 濃度和吸塵罩內(nèi)的負壓。

⑤在煙因上主要用于測定凈化后氣體的排放濃度。

測孔必須遠離彎頭、三通等構(gòu)件，并選在氣流穩(wěn)定段，這個位置一般應在這些部件前面4倍管徑和后面2倍管徑的位置。

〈2〉清掃孔

為了由于^"種原因（例如彎頭、三通管等局部構(gòu)件形成的渦流，含塵氣體溫度變化和速度變化，管壁形成的結(jié)露等）在 管道內(nèi)的積塵，保證除塵系統(tǒng)的正常運行，需要對除塵管道定期 進行清掃。

清掃孔的位置應在管道的側(cè)面或上部；對于大型管道、直徑 大于50011！111者在彎頭、三通、端頭處都應設清掃孔。一般清掃孔蓋板與風道壁間用螺栓擰緊或其他壓緊裝置壓緊，蓋板與風管 壁間應有橡膠板或橡膠帶作襯墊，以保證清掃孔嚴密不漏風，管 道內(nèi)流速穩(wěn)定。

檢修平臺

在設有閥門、測孔、清灰孔、人孔等需要點檢和維修的管件 處，當維護操作人員難于接近時，應設置檢修操作平臺。平臺結(jié)構(gòu)應符合防護要求和功能結(jié)構(gòu)強度，并配以扶梯和圍欄。對 于測試平臺，還需配置電源。

⑷管件

管件主要包括彎頭、三通、四通、變徑管、風機出口等。管 件的選用是為了除塵系統(tǒng)的阻力平衡，因此并不是阻力越小越好。此外，選擇管件時還要考慮制作難易。

.布置管道時應該注意什么問題？

管道的布置關(guān)系到除塵系統(tǒng)的總體布局以及建筑、生產(chǎn)工藝 的配合，設計時必須注意以下幾個問題。

管道的布置應力求簡單，少占用空間，并且不妨礙生產(chǎn) 操作，便于安裝和維修。

（之） 除塵設備的吸塵點不宜過多，一般 不超過6個，以利于各支管間的阻力平衡。

不同性質(zhì)的排氣不要合為一個系統(tǒng)，例如排除水蒸氣的 排氣和除塵系統(tǒng)的排氣，以防止粉塵黏結(jié)，堵塞管道。

除塵系統(tǒng)的管道應垂直或大角度傾斜（管道和水平面的 夾角 不小于55?！撤笤O。當風管必須水平敷設時，要保證有足夠的流速，并在風管上設置吹灰裝置或清掃孔。清掃孔必須做 到嚴密不漏風。

（石）除塵管道小直徑一般不應小于10011?。。?！，以防止風管 堵塞。調(diào)節(jié)風量的閥門應采用斜插板閥，并且安裝時應使閥板向 上拉起時開啟，以利于閥門上的積塵能順利下落而被。

（右）風管的布置應力求順直，彎頭、三通等管件要安排得 當，風機的進、出口連接管要保證氣流順暢，盡量避免產(chǎn)生渦 流，以減少阻力。