金屬材料特質(zhì)
2.1疲勞
許多機械零件和工程構(gòu)件，是承受交變載荷工作的。在交變載荷的作用下，雖然應(yīng)力水平低于材料的屈服極限，但經(jīng)過長時間的應(yīng)力反復(fù)循環(huán)作用以后，也會發(fā)生突然脆性斷裂，這種現(xiàn)象叫做金屬材料的疲勞。金屬材料疲勞斷裂的特點是：（1）載荷應(yīng)力是交變的；（2）載荷的作用時間較長；（3）斷裂是瞬時發(fā)生的；（4）無論是塑性材料還是脆性材料，在疲勞斷裂區(qū)都是脆性的。所以，疲勞斷裂是工程上常見、危險的斷裂形式。
金屬材料的疲勞現(xiàn)象，按條件不同可分為下列幾種：
（1）高周疲勞：指在低應(yīng)力（工作應(yīng)力低于材料的屈服極限，甚至低于彈性極限）條件下，應(yīng)力循環(huán)周數(shù)在100000以上的疲勞。它是常見的一種疲勞破壞。高周疲勞一般簡稱為疲勞。
（2）低周疲勞：指在高應(yīng)力（工作應(yīng)力接近材料的屈服極限）或高應(yīng)變條件下，應(yīng)力循環(huán)周數(shù)在10000~100000以下的疲勞。由于交變的塑性應(yīng)變在這種疲勞破壞中起主要作用，因而，也稱為塑性疲勞或應(yīng)變疲勞。
（3）熱疲勞：指由于溫度變化所產(chǎn)生的熱應(yīng)力的反復(fù)作用，所造成的疲勞破壞。
（4）腐蝕疲勞：指機器部件在交變載荷和腐蝕介質(zhì)（如酸、堿、海水、活性氣體等）的共同作用下，所產(chǎn)生的疲勞破壞。
（5）接觸疲勞：這是指機器零件的接觸表面，在接觸應(yīng)力的反復(fù)作用下，出現(xiàn)麻點剝落或表面壓碎剝落，從而造成機件失效破壞。
2.2塑性
塑性是指金屬材料在載荷外力的作用下，產(chǎn)生 變形（塑性變形）而不被破壞的能力。金屬材料在受到拉伸時，長度和橫截面積都要發(fā)生變化，因此，金屬的塑性可以用長度的伸長（延伸率）和斷面的收縮（斷面收縮率）兩個指標來衡量。
金屬材料的延伸率和斷面收縮率愈大，表示該材料的塑性愈好，即材料能承受較大的塑性變形而不破壞。一般把延伸率大于百分之五的金屬材料稱為塑性材料（如低碳鋼等），而把延伸率小于百分之五的金屬材料稱為脆性材料（如灰口鑄鐵等）。塑性好的材料，它能在較大的宏觀范圍內(nèi)產(chǎn)生塑性變形，并在塑性變形的同時使金屬材料因塑性變形而強化，從而提高材料的強度，保證了零件的使用。此外，塑性好的材料可以順利地進行某些成型工藝加工，如沖壓、冷彎、冷拔、校直等。因此，選擇金屬材料作機械零件時，必須滿足一定的塑性指標。
我公司主要主要銷售的不銹鋼材質(zhì)、規(guī)格：不銹鋼板(卷板.平板) 規(guī)格：厚度：0.3mm-65.0mm 寬度可切割 材質(zhì)：304、304L、304N、201、310S、321、2205、316、316L、904L、316F、309S等;
不銹鋼帶材(不銹鋼卷材) 規(guī)格：寬度 5.0mm～1550mm 厚度 0.02mm～4mm 材質(zhì)：304、304L、304N、201、310S、321、2205、316、316L、904L、316F、309S等.表面：2B、BA、8K鏡面等。
不銹鋼管材(無縫管，光亮管，焊接管，裝飾管) 規(guī)格：Ф3.0*0.2mm～450.0*30mm 材質(zhì)：304、304L、304N、201、310S、321、2205、316、316L、904L、316F、309S等。
不銹鋼棒材(圓棒，六角棒，方棒，橢圓棒) 規(guī)格：Ф1mm～Ф480mm; 材質(zhì)：304、304L、304N、201、310S、321、2205、316、316L、904L、316F、309S等冷抽光亮鋼和材質(zhì)SUS304 熱扎圓棒。
不銹鋼扁鋼 材質(zhì)：304、304L、304N、201、310S、321、2205、316、316L、904L、316F、309S等。
不銹鋼角鋼 材質(zhì)：304、304L、304N、201、310S、321、2205、316、316L、904L、316F、309S等。
專業(yè)加工：剪折0.4-25mm厚度中薄板，優(yōu)折天溝、瓦楞板、水槽、波紋板、角鋼、C型鋼。
表面加工：普通拉絲，油墨拉絲，8K鏡面拋光，鈦金彩色板，防指紋。
特殊加工：不銹鋼板沖孔，壓花，開槽，卷板分條。
鋼板切割：不銹鋼板水切割，激光切割，等離子數(shù)控切割，尺寸自定等服務(wù)。
公司可為用戶訂做各種特殊規(guī)格，特種材質(zhì)不銹鋼材料，交貨及時，價格低，質(zhì)量優(yōu)，并附原始材質(zhì)書或復(fù)印件，節(jié)假日照常營業(yè)、并可汽運、火運，量大可以在鋼廠直接發(fā)貨。亦可承兌結(jié)算。
盛世東和金屬材料銷售(煙臺市分公司)位于西青區(qū)芥園道不銹鋼市場 ，是一家專業(yè)從事 不銹鋼裝飾管等產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家，還生產(chǎn)各種規(guī)格山東煙臺品種多樣。我廠擁有一支高素質(zhì)的的研發(fā)團隊，擁有國內(nèi)優(yōu)良的生產(chǎn)技術(shù)，通過引進國內(nèi)外較先進的生產(chǎn)設(shè)備，在制作工藝和環(huán)節(jié)上精益求精，使產(chǎn)品從設(shè)計到制造無誤。
公司生產(chǎn)的產(chǎn)品在很多行業(yè)有著廣泛應(yīng)用。在市場發(fā)展中，我們將不斷努力，不斷創(chuàng)新，開發(fā)出品質(zhì)的產(chǎn)品，從而以優(yōu)良的產(chǎn)品、無微不至的服務(wù)，回饋我們的客戶！
在 產(chǎn)業(yè)政策的指引下，鍍鋅鋼管被逐出給水管道市場，各種形式的新型管材得到了蓬勃發(fā)展，特別是塑料管材（包括鋁塑復(fù)合管、鋼塑復(fù)合管、PPR管等）以其價格低、安裝方便等優(yōu)點，在國內(nèi)得到較為廣泛的應(yīng)用。但是塑料管材在耐溫性、衛(wèi)生環(huán)保及使用壽命上，存在著自身不可克服的缺陷。塑料管的各種改性劑，助劑、添加劑等，這些統(tǒng)稱為引起人體致變的環(huán)境因子，對人體臟器等引起影響因素正有待于人類深入研究探討。在這種情況下，銅水管、不銹鋼水管等金屬管材開始進入人們的視野。其中，薄壁不銹鋼管以優(yōu)越的可靠、衛(wèi)生環(huán)保、經(jīng)濟適用等特點，逐漸成為給水管材的新選擇。不銹鋼材料是一種公認的可以植入人體的材料，以不銹鋼為材料制造水管在發(fā)達 已經(jīng)有許多年成功的應(yīng)用記錄，并已成為目前世界潮流和發(fā)展方向。不銹鋼水管被稱為“21世紀真正的綠色管材”。
一、
不銹鋼材料是可以植入人體的材料，所以對供水管來說，選用不銹鋼管道是有利的。浸泡水試驗，各項指標均符合 有關(guān)飲用水標準要求。不銹鋼管道內(nèi)壁光滑，長期使用不會積垢，不易被細菌粘污，無須擔心水質(zhì)受影響，更能杜絕水的二次污染。
二、免維護，使用年限可達100年
不銹鋼表面薄而致密的富鉻氧化膜，使得不銹鋼水管在包括軟水在內(nèi)的所有水質(zhì)中都具有良好的耐腐蝕性，即使埋地使用也有優(yōu)良的耐蝕性；實地腐蝕試驗數(shù)據(jù)表明，不銹鋼水管的使用壽命可達100年，壽命周期內(nèi)幾乎不需要維護，避免了管道更換的費用和麻煩。
三、拒絕漏水，爆裂
不銹鋼可以在-270℃—400℃的溫度下長期工作，無論是高溫還是低溫，都不會析出有害物質(zhì)，材料性能相當穩(wěn)定；不銹鋼水管抗拉強度大于530N/mm,而且具有良好的延展性和韌性。不銹鋼水管的高強度，極大地降低了受外力影響漏水的可能性，顯著降低了水的滲漏率，使水資源得到有效的保護和利用。
四、節(jié)能環(huán)保
不銹鋼管道內(nèi)壁光滑，水阻非常小，減少了壓力損失，降低了輸送成本。由于不銹鋼的熱膨脹系數(shù)低，在熱水管道中有效的降低了熱能損耗。不銹鋼材料是可以再生的材料，不會給環(huán)境造成公害。
五、經(jīng)濟實用
自人類在20世紀發(fā)明不銹鋼以來，不銹鋼目前已是普遍材料了。目前在各種材料水管的性能價格比重中， 是不銹鋼水管。這與不銹鋼材料耐腐蝕、高強度，抗沖力強等的優(yōu)越性能有關(guān)。其使用壽命可以說與建筑物同壽命。一次投入，終生受益，可謂是“一勞永逸”。
早在1925年人們就已經(jīng)掌握，鋼同有色金屬一樣可以用擠壓法進行變形。由于設(shè)備和工具成本低、產(chǎn)品斷面豐富，這種鋼的熱成型方法愈來愈受到人們的重視。1941年SejournetJ在于仁恩電爐公司的協(xié)助下，試驗成功了玻璃潤滑劑，使鋼的熱擠壓的發(fā)展成為可能，并迅速在全世界范圍推廣。
傳統(tǒng)鋼擠壓生產(chǎn)采用石墨(片狀石墨與機油、焦油或油脂等混和成的涂料)作為潤滑劑。但石墨潤滑劑的缺點是：
①導(dǎo)熱系數(shù)較大，隔熱差、工模具溫升大，磨損快，擠壓長產(chǎn)品困難。
②容易引起產(chǎn)品增碳，當擠壓不銹鋼時容易產(chǎn)生晶間腐蝕，故擠壓后必須去除滲碳層，結(jié)果增加了金屬消耗。
③往往會使環(huán)境污染。
玻璃潤滑劑與石墨相比，其優(yōu)點是：
①玻璃導(dǎo)熱系數(shù)小，能防止坯料表面過快冷卻，同時也能起到保護工模具作用。
②具有良好的潤滑性能，可采用大的擠壓比和提高擠壓速度，從而可擴大擠壓機生產(chǎn)的產(chǎn)品范圍。
③玻璃潤滑劑化學穩(wěn)定性好，不會引起組織缺陷。
④可以方便地改變玻璃潤滑劑的配比，獲得不同的物理性能(如軟化點、粘度等)，以適應(yīng)擠壓不同材質(zhì)的產(chǎn)品需要。
⑤使用玻璃作為潤滑劑時可以保持清潔?？傊?，玻璃潤滑劑優(yōu)點顯著。國外許多研究結(jié)果指明，擠壓鋼時采用玻璃潤滑劑效果 。
擠壓鋼管時必須進行潤滑的部位有：擠壓模、擠壓筒和芯棒三個部位。
(1)擠壓模的潤滑：模子的潤滑常用將玻璃粉壓制成玻璃墊的方法，即在擠壓前把玻璃墊置于模子與坯料之間。為了保證玻璃墊能連續(xù)軟化在摩擦表面上，要求玻璃墊的形狀與?？兹肟阱F和坯料端部形狀相吻合。玻璃墊外徑一般比擠壓筒直徑小3～5mm。玻璃墊內(nèi)孔直徑小于或等于?？字睆?。玻璃墊的厚度一般取坯料長度的4%～8%。
(2)擠壓筒和芯棒的潤滑：擠壓筒和芯棒的潤滑應(yīng)選用軟化點低、粒度小的玻璃粉涂敷在鋼坯內(nèi)孔和外表面。此外，也可以用玻璃布纏包繞在坯料表面上和將玻璃布條繞在芯棒上的方法。
(3)鋼管表面玻璃膜的去除：由于擠壓時采用了玻璃潤滑劑，擠壓鋼管內(nèi)外表面上殘留一層厚度20～50μm的玻璃膜，其性質(zhì)硬而脆，有害于以后的加工和使用，必須。方法有機械法和化學法。機械法有噴丸、水冷和拉伸矯直等方法。應(yīng)用化學法玻璃膜時，由于在鋼管表面上殘留的玻璃潤滑劑具有較高的化學穩(wěn)定性，它需要采用堿溶液或酸溶液。酸洗法的不足之處在于對各種鋼管材質(zhì)的侵蝕性大，可能使鋼管表面產(chǎn)生過酸洗，尤其對碳鋼的侵蝕性更大，因此應(yīng)用上受到限制。目前采用酸堿聯(lián)合法。
