3、用戶使用時只需安裝好工件，輸入需切削的長度和數(shù)量，并在手動控制模式下，切削下 刀(對刀)，然后將模式轉(zhuǎn)換為自動模式，設(shè)備即可按照預(yù)定的程序自動進行切削，送料－夾緊工件－鋸切－鋸切完畢退刀－再送料－再夾緊工件，如此周而復(fù)始直至將工件切削至預(yù)設(shè)的數(shù)量。

4、采用液壓夾鉗結(jié)構(gòu)，工件可自鋸床后方進入鋸切位置，進行鋸切。

5、采用液壓驅(qū)動活動臺架(移動基座)，采用導(dǎo)向桿導(dǎo)向，表面均涂硬鉻，防磨損，精度高，增加機床使用壽命，可快速正確的前后移動工件，完成鋸切定位工作。移動機架托料，定位更加精準(zhǔn)。

6、獨特的倍流閥油壓系統(tǒng)，鋸切下降速度由調(diào)速閥調(diào)整，此精密系統(tǒng)可防止鋸帶不正常損壞，并達到更好的鋸切效果。

7、單液壓缸設(shè)計，配合大直徑立柱與超長的滑套（內(nèi)附自潤軸承），組成穩(wěn)固的鋸切結(jié)構(gòu)。

8、裝置：

A、悶車和斷帶自動停機裝置；

B、空載噪音小于70分貝。

鋸床主要特點

采用進口PLC7寸大屏人機界面系統(tǒng)控制，動作可靠，運行穩(wěn)定精度高。

裝有鋸條卡帶斷帶自動停機保護裝置。

內(nèi)置常規(guī)故障提醒系統(tǒng)，方便維修。