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酸洗鈍化主要有堿洗、酸洗和鈍化三個主要步驟
其中各個步驟的目的是：
1）堿洗是為了去除管道系統(tǒng)內(nèi)壁的油脂
2）酸洗的目的是使用酸液腐蝕管道內(nèi)壁，將管道內(nèi)壁焊縫處的焊接熱影響區(qū)洗除，經(jīng)酸洗后的管道內(nèi)壁已露出管道本身的原材，管道內(nèi)表面固有的部分保護層已被去除，
3）管道的鈍化正是在管道內(nèi)壁形成致密的氧化鉻鈍化膜。
磷化的目的主要是：給基體金屬供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用，磷化是常用的前處理技術(shù)，原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)換膜處理，主要應(yīng)用于鋼鐵表面磷化，有色金屬（如鋁鋅）件也可應(yīng)用磷化。
技術(shù)介紹：
1.化學(xué)清洗技術(shù)
主要應(yīng)用無機清洗劑、有機清洗劑和復(fù)合型清洗劑對設(shè)備進行綜合性清洗和維護。通過各種清洗劑去除設(shè)備上沉積的污垢和覆蓋物，從而達到清洗效果，洗凈后根據(jù)需要可在金屬表面形成鈍化膜。
2.物理清洗技術(shù)
物理清洗是專業(yè)清洗的一種方法，是從材料表面除去污垢的物理方法。物理清洗方式都有一個共同點：、無腐蝕、、環(huán)保。物理清洗許多情況下采用的是干式清洗，不存在廢水處理的難題，物理清洗對環(huán)境的污染，對工人的損害都較小，而且物理清洗對清洗物基體沒有腐蝕破壞作用?，F(xiàn)在應(yīng)用*廣的物理清洗是高壓水射流技術(shù)。
3.預(yù)膜技術(shù)
預(yù)膜：即化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，是金屬設(shè)備和管道表面防護層的一種類型，特別是酸洗和鈍化
合格后得管道，可利用預(yù)膜的方法加以保護，預(yù)膜工作的要求類同于酸洗過程?；て髽I(yè)的金屬冷卻設(shè)備投入正常運行前大都進行防腐預(yù)膜處理。設(shè)備正常運行時只需保持低濃度的緩蝕劑即可使保護膜得到維護和修復(fù)。預(yù)膜比直接采用高濃度緩蝕劑經(jīng)濟有效。
4.磷化技術(shù)
磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。磷化是常用的前處理技術(shù)，原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)換膜處理，主要應(yīng)用于鋼鐵表面磷化，有色金屬（如鋁、鋅）件也可應(yīng)用磷化。
酸洗鈍化工藝流程：不銹鋼表面處理加工工藝流程簡單。但在實際加工過程中，酸洗鈍化加工有相當大的難度，主要集中在以下兩個方面：
(1)不銹鋼材料不能按常規(guī)的不銹鋼除銹方法去除零件表面氧化皮，介紹了不銹鋼酸洗除氧化皮適用該材料。
(2)該材料鈍化加工工藝材料遇到空氣不會腐蝕、并破壞零件尺寸和表面光潔度，但是在加工過程中又必須用酸洗鈍化這樣的強氧化劑來使零件表面生成一種鈍化膜，以達到抗腐的。 去除熱處理后的氧化皮： 不銹鋼中主要有Ti，Cr，Ni，Si，V，Mn，Mo等元素，這些元素 在熱處理加工過程中形成較厚的和較致密的氧化皮，并可由鐵、鉻、鎳與氧組成具有尖晶石結(jié)構(gòu)的致密氧化膜(FeCrO4)，化學(xué) 性質(zhì)也很穩(wěn)定。因此，不易去除氧化膜。
1 對低溫固熔時效的零件：低溫固熔時效的零件氧化皮較薄，一般為淡紫色，對于這類 零件的氧化皮處理起來相對容易一些。
零件按不銹鋼酸洗鈍化進行酸洗后，表面的氧化皮已基本除干凈，并且不腐蝕零件，零件表面不留掛灰，可直接進行后續(xù)鈍化處理加工。
2.對于高溫固熔時效的零件，高溫固熔時效的零件氧化皮較厚，一般為黑紫色，甚至為黑色。由于零件表面生成較厚、致密和成分復(fù)雜的氧化皮，這類零件酸洗除氧化皮相對復(fù)雜一些。去除這類氧化皮要按松動氧化皮一酸洗一去除掛灰的步驟進行。
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