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塑料托盤的生產(chǎn)一般釆用三種工藝方法：一是注射成型，需要萬克以上注射機及大型模具配套，成本較高；二是組合型，釆用擠壓法，成本低但使用強度較差；三是異型中空吹塑，工藝簡單節(jié)省原料。其中組合型托盤在中國很少。
塑料托盤的制作流程
其特征在于該方法包括以下步驟：
以高密度聚乙烯和高密度聚丙烯為原料，分別將兩種原料粉碎成粒度為2～6毫米的顆粒，清洗后在100～120℃烘干2～4小時，得到干燥固體原料；
將上述兩種干燥固體原料混合，混合比例為：再生高密度聚乙烯占原料總重的重量百分比為10～30，全新高密度聚丙烯占原料總重的重量百分比為90～70，得到原料混合物，在原料混合物中分別加入占原料混合物重量百分比為2～6的彈性體增韌劑、占原料混合物重量百分比為0.5～3的交聯(lián)劑、占原料混合物重量百分比為0.5～2的流動助劑以及占原料混合物重量百分比為0.5～0.6的有機顏料，混合均勻，得到混合物；
使上述混合物在2萬克至4萬克的注塑機中，經(jīng)柱塞料筒中100℃～220℃反應(yīng)后注塑成型，模具溫度為20～50℃，注射壓力為80～140MPa，保壓壓力為注射壓力的30％～60％，背壓為5～20MPa，得到塑料托盤。
賽普塑料制品(淄博市分公司)自成立以來一直秉承“品質(zhì)、專業(yè)、誠信、熱忱”的經(jīng)營理念，致力于打造滿足客戶需求的準(zhǔn)確、方便、迅捷、可靠的 塑料垃圾桶企業(yè)。公司特別注重高科技研發(fā)團隊的的建設(shè)，凝聚了一支多年從事 塑料垃圾桶方面的研發(fā)和產(chǎn)品工程師，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性、可靠性。同時公司也建立了擁有豐富項目實施經(jīng)驗和技術(shù)過硬的售前、售后服務(wù)隊伍，可以為用戶提供的產(chǎn)品服務(wù)和技術(shù)解決方案。
塑料托盤（pallet）是為了便于貨物裝卸、運輸、保管和配送等而使用的負(fù)荷面和叉車插口構(gòu)成的裝卸用墊板。它是物流產(chǎn)業(yè)中不起眼，卻又無處不在的一種物流器具，是靜態(tài)貨物轉(zhuǎn)變?yōu)閯討B(tài)貨物的主要手段，塑料托盤引進后廣泛應(yīng)用于物流運輸行業(yè)。成為物流行業(yè)重要的器具。
塑料托盤給企業(yè)帶來的好處多多，使用可循環(huán)塑料托盤比購買一次性木托盤成本降低約10～15%；解決使用木托盤時質(zhì)量問題；使用優(yōu)質(zhì)塑料托盤可提高產(chǎn)品性；采用包裝物循環(huán)模式提高企業(yè)環(huán)保形象和社會責(zé)任感。
