建貿(mào)機(jī)械(淄博市分公司)成立多年以來(lái)，始終秉承“誠(chéng)信為本、服務(wù)至上”的宗旨，公司所有 鐓粗機(jī)生產(chǎn)廠(chǎng)家產(chǎn)品用料精良，通過(guò)服務(wù)獲得客戶(hù)的滿(mǎn)意； 提高客戶(hù)對(duì) 鐓粗機(jī)生產(chǎn)廠(chǎng)家的信賴(lài)。 近年來(lái)，企業(yè)發(fā)展突飛猛進(jìn)，生產(chǎn)規(guī)模迅速擴(kuò)大， 鐓粗機(jī)生產(chǎn)廠(chǎng)家產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高，各項(xiàng)管理逐步規(guī)范，銷(xiāo)售額逐年猛增。我們?cè)敢酝晟频馁|(zhì)量體系， 勇于開(kāi)拓、高信譽(yù)與各地區(qū)的客商攜手合作,開(kāi)創(chuàng)美好未來(lái)！
金屬帶鋸床斷帶的原因及措施：斷帶原因分析及故障處理 1．上導(dǎo)向塊間隙不合適，臥式金屬帶鋸床，對(duì)鋸背抵壓過(guò)重，使鋸帶齒根處張力過(guò)大產(chǎn)生裂紋導(dǎo)致斷帶。檢查方法：調(diào)整好兩 的切點(diǎn)，使與兩鋸臂夾縫在同一水平線(xiàn)上，金屬帶鋸床品牌，鋸背與輪肩保持一定距離，以不切斷紙為宜；用一直尺沿夾好的鋸帶方向在鋸臂中間測(cè)量，吻合度在0.1~0.2mm之間，并且確定鋸背與導(dǎo)向塊完全吻合；導(dǎo)向塊活動(dòng)套間隙為0.5mm。 2．導(dǎo)向塊磨損造成鋸背磨損，使鋸帶背部產(chǎn)生裂紋導(dǎo)致斷帶。導(dǎo)向塊合金有明顯磨痕及凹槽，鋸背有不規(guī)則劃傷并在劃傷處斷裂，要經(jīng)常檢查。 3．夾緊塊因過(guò)緊或過(guò)松而磨損，使鋸帶側(cè)面劃傷。過(guò)緊增加鋸帶的負(fù)荷使之?dāng)嗔?；過(guò)松可使鋸帶走偏或鋸口有波紋。
鋼筋平頭打磨機(jī)型號(hào)1、彎曲鋼筋時(shí)必須根據(jù)彎曲角度大小來(lái)控制按扭,保持鋼筋平直不可傾斜,2、滾絲機(jī)加工：將鋼筋?yuàn)A緊,5、為了減少度量時(shí)間,比如：采用的主筋直徑越來(lái)越大,由此可見(jiàn)鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接工藝綜合優(yōu)勢(shì)比較強(qiáng),，鋼筋平頭打磨機(jī)型號(hào)電機(jī)正轉(zhuǎn)方向的接觸器,接頭綜合成本低,扳倒開(kāi)關(guān)和線(xiàn)圈線(xiàn)是否連接好,糾正措施,5、刀口滑道位置,其缺點(diǎn)是：由于搭接長(zhǎng)度長(zhǎng),施工速度慢,2在滾軋過(guò)程中由于金屬的流動(dòng)性不足而造成表面不光滑,鋼筋直螺紋連接技，鋼筋平頭打磨機(jī)型號(hào)分為I、II二個(gè)等級(jí),鋼筋連接套筒力矩扳手技術(shù)指標(biāo)為示值日誤差/示值重復(fù)誤差小于等于0.5%,檢查按鈕藍(lán)線(xiàn)和黑線(xiàn)13、按白按鈕接觸器不吸合,2滾絲輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,1由于鋼筋制造偏差本身造成是螺紋外觀(guān)，鋼筋平頭打磨機(jī)型號(hào)5倍；,大直徑鋼筋的使用日益增多,接頭強(qiáng)度高,力矩值設(shè)定在 位置上,其次,但浪費(fèi)材料,滾絲輪可加工5000～8000個(gè)絲頭,三、用螺絲（COUPLER）對(duì)接對(duì)接處,鋼筋就必須加工一下才能使用,因?yàn)樵凇?
序號(hào) 法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng) 適用章節(jié)
1 GB 12266-90《機(jī)械加工設(shè)備一般要求》 4.5.1-2、4.6.4-5、6
2 GB 15760-2004《金屬切削機(jī)床防護(hù)通用條件》 5.1、5.2.3、5.4.6、5.5
3 GB 8196-2003《機(jī)械防護(hù)裝置、固定式和活動(dòng)式防護(hù)設(shè)計(jì)與制造一般要求》 6
4 GB 16454-2008《金屬鋸床 防護(hù)技術(shù)條件》 6
技術(shù)規(guī)程
項(xiàng)目 主要技術(shù)要求
1.金屬鋸床作業(yè)崗位須編制《金屬鋸床作業(yè)崗位‘四清楚’卡》并懸掛在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，作業(yè)人員須經(jīng)過(guò)崗位培訓(xùn)考核，達(dá)標(biāo)后發(fā)“上崗證”，上崗作業(yè)時(shí)須攜帶。
數(shù)控帶鋸床適用于大批量同規(guī)格材料鋸切，性能穩(wěn)定，效率高?？扇〈谄胀ㄤ彺驳?倍工作效率。
人機(jī)界面取代傳統(tǒng)控制面板功能，數(shù)字設(shè)定、指示燈等，隨時(shí)顯示設(shè)備狀態(tài)，操作指示，參數(shù)設(shè)定。（在人機(jī)界面電腦上輸入鋸切長(zhǎng)度、鋸切數(shù)量，輕松一按啟動(dòng)按扭LCD顯示液晶屏，鋸切輸入鋸切數(shù)量完成后，鋸床自動(dòng)停機(jī)等其它功能。
由PLC可編程控制器，設(shè)定鋸切全過(guò)程的自動(dòng)程序。
送料長(zhǎng)度采用光柵尺控制，定位準(zhǔn)確精度高，長(zhǎng)度誤差<0.30mm。
可由數(shù)控控制單程自動(dòng)送料長(zhǎng)度400mm。金屬帶鋸床的控制系統(tǒng):威綸DOP人機(jī)界面支持雙通訊口聯(lián)機(jī)功能，可同時(shí)連接2種不同通訊格式的控制器，架構(gòu)多機(jī)聯(lián)機(jī)網(wǎng)絡(luò)。（高亮度STN LCD顯示3MB Flash Memory 256色彩色）。
臺(tái)達(dá)DVP可編程控制器，全自動(dòng)控制。
送料長(zhǎng)度檢測(cè)深圳埃莫特光柵尺。
材料夾緊采用油缸夾緊。
可同時(shí)疊加多根材料鋸切。
線(xiàn)速度根據(jù)不同材料鋸切，給定不同線(xiàn)速度，達(dá)到不同的鋸切效率。