玻璃鱗片膠泥驗(yàn)收:
等防腐層施工完畢并固化后,對施工過的防腐層根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行質(zhì)量檢測,
檢測分為目測、厚度檢測、小孔檢測。當(dāng)沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí),需要對防腐層進(jìn)行修補(bǔ),修補(bǔ)過程與鱗片襯里的施工過程近似。
1.目測:要求防腐層表面整體均勻、平整,無漏涂,無特別明顯的不均勻狀況。
2.厚度檢測:通過電磁測厚儀進(jìn)行厚度檢測,根據(jù)設(shè)計(jì)厚度要求進(jìn)行檢測,每平方米測3個(gè)點(diǎn),要求達(dá)到襯里設(shè)計(jì)厚度的要求,當(dāng)厚度達(dá)不到要求時(shí)再涂抹一層鱗片膠泥,達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的要求,并通過厚度檢測合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。
3.電火花檢測:通過電火花檢測儀對防腐層進(jìn)行高標(biāo)準(zhǔn) 一體小孔檢測,當(dāng)發(fā)現(xiàn)存在小孔時(shí)要進(jìn)行修補(bǔ)直至通過電火花檢測合格
4.表面處理(通過打磨來完成,即對不合格部位打磨至底層)——鱗片膠泥涂抹——檢測。 電火花檢測的電壓為7000V。(每增加1mm檢測電壓增加3000V)
5.當(dāng)一切防腐層檢測合格后,在內(nèi)襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環(huán)節(jié)要求與底漆相同。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在面漆中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用(注意:促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入,應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)。
玻璃鱗片涂料的特性
1)對化學(xué)介質(zhì)、氣體、蒸氣的滲透性遠(yuǎn)比玻璃鋼襯里小,難以引起水蒸氣擴(kuò)散現(xiàn)象,這是由于層層重疊排列的玻璃鱗片,使介質(zhì)滲透距離長的緣故。
2)固化時(shí)收縮低,由于分散,粘接面殘余應(yīng)力小。
3)熱膨脹系數(shù)小,粘接熱應(yīng)力相應(yīng)也小,耐熱溫度高,耐熱沖擊性能好。
4)力學(xué)強(qiáng)度雖不如玻璃鋼襯里,但耐磨性、耐刮擦性能出色,對機(jī)械損傷也只限于局部。
5)玻璃鱗片涂料施工工藝性能也很好。
玻璃鱗片涂料的應(yīng)用
由于玻璃鱗片涂料具有耐蝕,抗?jié)B透性好,涂膜收縮率低,熱膨脹系數(shù)小,固化殘余應(yīng)力少,耐磨損,施工簡便,易于修補(bǔ),因而玻璃鱗片涂料在化工、冶金、化纖、電鍍、建筑等行業(yè)均有大量應(yīng)用。特別是在各種海洋工程設(shè)備、海上石油天然氣平臺、港灣碼頭及船舶應(yīng)用更為廣泛。
玻璃鱗片涂料的優(yōu)勢:
收縮率低,熱膨脹系數(shù)小,粘接熱應(yīng)力相應(yīng)也小,因而能更好的附著于防腐基層上。
玻璃鱗片一種性能非常優(yōu)異的保護(hù)漆品種,它的施工也比較簡。,不管是重復(fù)涂裝還是日后的維護(hù)都是比較方便的。具有優(yōu)良的附著力和耐久性、耐酸性及抗沖擊性能,具有優(yōu)良的耐水性、耐鹽水性、耐油性、及一定程度的柔韌性性,固體份含量高,可作為厚膜涂料使用,耐溶劑性好。
工藝性好。環(huán)氧樹脂涂料固化時(shí)基本上不產(chǎn)生低分子揮發(fā)物,所以可低壓成型或接觸壓成型。能與各種固化劑配合制造無溶劑、高固體、粉末涂料及水性涂料等環(huán)保型涂料。穩(wěn)定性好,抗化學(xué)藥品性優(yōu)良。不含堿、鹽等雜質(zhì)的環(huán)氧樹脂不易變質(zhì)。
施工特點(diǎn)如下。
(1) 鏝抹:鏝刀上料。禁止隨意攪動,托料、上饅刀、饅抹應(yīng)該循序進(jìn)行,盡可能減少隨意翻動、棧積的習(xí)慣;饅抹時(shí),饅刀與被抹面應(yīng)保持適當(dāng)?shù)慕嵌?,饅抹速度適當(dāng),單向饅抹,嚴(yán)禁物料棧積再向四周攤開式抹涂。
(2) 滾壓:采用羊毛輥單向壓光滾實(shí)。嚴(yán)禁用玻璃鋼積層氣泡的消泡輥?zhàn)鳂I(yè)。
(3)FC鱗片襯里的施工質(zhì)量很大程度上取決于操作者技能熟練程度及責(zé)任心。
(4)乙烯基玻璃鱗片膠泥防腐襯里層必須整體上完全封閉,為防止應(yīng)力破壞,在防腐層的端面、連接面拐角處都應(yīng)采取玻璃鋼增強(qiáng)等補(bǔ)償措施。
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