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酸洗鈍化無縫鋼管的原理:氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物(fe3o4,fe2o3,feo等)與酸溶液發(fā)生化學反應,形成鹽類溶于酸溶液中而被除去。常用酸:酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸 鉻酸、和混合酸等。常用的是硫酸和鹽酸。酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法,大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。市面上出售的工業(yè)濃硫酸通常含spanso475%~97% (質(zhì)量分數(shù)),也可以選用褐色工業(yè)硫酸溶液,)。磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉(zhuǎn)化膜的過程,所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是:給基體金屬提供保護,在一定程度上防止金屬被腐蝕;用于涂漆前打底,提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力;在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。磷化是常用的前處理技術,原理上應屬于化學轉(zhuǎn)換膜處理,主要應用于鋼鐵表面磷化,有色金屬(如鋁、鋅)件也可應用磷化。酸洗鈍化是一種化學反應,用以去除鋼鐵表面的腐銹現(xiàn)象。酸洗鈍化無縫鋼管的用途:對酸洗鈍化,各類油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢,處理后表面變成均勻銀白色,大大提高不銹鋼抗腐蝕性能,適用于各種型號不銹鋼零件、板材及其設備。酸洗鈍化無縫鋼管的特點:操作簡單,使用方便、經(jīng)濟實用,同時添加了緩蝕劑、抑霧劑,防止金屬出現(xiàn)過腐蝕和氫脆現(xiàn)象、抑制酸霧的產(chǎn)生。特別適用于小型復雜工件,不適合涂膏的情況,優(yōu)于市場同類產(chǎn)品。酸洗鈍化無縫鋼管使用說明1、浸泡所用的酸洗鈍化槽材料必須為塑膠類(耐酸堿材料)。2、也可以用毛刷刷洗或噴淋酸洗法。3、如不銹鋼表面有油污,可采用不銹鋼脫脂溶液去除。4、保證足夠的反應時間(5 -120分鐘)、溫度(常溫至50度)與酸洗效果成正比(根據(jù)氧化皮的厚度)。酸洗鈍化無縫管0℃以下施工適當延長時間。5、酸洗鈍化無縫管用干凈的水沖洗不銹鋼表面松動殘余物,不能有殘留的酸洗鈍化液。6 、將廢水集中處理,用苛性堿進行中和,使PH值調(diào)至中性后才能排放。
鋼管酸洗脫脂鈍化
酸洗鈍化鋼管零切整批?酸洗鈍化鋼管:酸洗、鈍化清洗技術由于清洗速度快、清洗效果好,并且較易于操作控制,目前已被廣泛應用于冶金、機械、石油、化工、熱工動力、建材、等各類工業(yè)領域,并已發(fā)展成為一門行業(yè)技術。為保證化工裝置的試車和生產(chǎn)正常進行,化工裝置中的許多設備和管道都需在吹掃或沖洗前先進行酸洗、鈍化,如大型蒸汽發(fā)生鍋爐(含廢熱鍋爐),高、中壓蒸汽和鍋爐系統(tǒng)給水管網(wǎng),石化裝置中芳烴抽提、吸附分離系統(tǒng)的設備、管網(wǎng)、蒸汽透平離心壓縮機的蒸汽進汽管道和工藝氣的進氣管線,合成氨裝置凈化系統(tǒng)的繞管換熱器,氧氣輸送管線以及大型高速透平機械的潤滑油系統(tǒng)等。它們中有的是整個系統(tǒng),有的是其間部分設備管道,都需在安裝檢驗合格后,采用酸洗、鈍化的這種方法以其內(nèi)表面的各種銹垢物。實踐證明,對這類設備、管道如果啟用前不進行酸洗、鈍化,或清洗達不到要求,都必將對試車或以后的生產(chǎn)運行帶來十分嚴重的惡劣后果。酸洗鈍化鋼管的清洗作業(yè)因現(xiàn)場被清洗設備、管道的材質(zhì)、銹垢等附著物的性質(zhì)和使用要求等的不同,而有不同的清洗配方和工藝條件。但其工藝程序和清洗原理一般是相同的,即由水沖洗去除泥砂、灰塵;堿洗去除油脂和堿溶物;水沖洗置換;酸洗去除氧化鱗皮和銹垢;水沖洗置換和漂洗;鈍化保護;過程的殘液處理等7個部分組成。上述程序中,堿洗、酸洗、鈍化是三個主要環(huán)節(jié),而酸洗是整個清洗作業(yè)的核心。水沖洗等作為主要環(huán)節(jié)的過渡措施和殘液處理也是十分重要和必不可少。其中堿洗、酸洗、鈍化三個主要環(huán)節(jié)的為關鍵。管路清洗完畢如果沒有很快進入調(diào)試階段, 必須在管路中及時鋪油, 而且要在整個內(nèi)壁上都形成一層油膜, 以免產(chǎn)生二次生銹。油洗之后, 調(diào)試之前必須再次對管路進行檢查, 特別是在管路的拐彎處以及大的集流腔等容易積存油液的地方, 要打開管路進行檢查, 放出殘存的油液, 并用干凈的油液再沖洗, 直到看不到雜質(zhì)為止。
鋼管酸洗脫脂鈍化
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