結(jié)構(gòu)管一般在自動軋管機(jī)組上生產(chǎn)。實(shí)心管坯是經(jīng)過檢查并且表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，之后再穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機(jī)上繼續(xù)軋制，之后再經(jīng)過均整機(jī)均整壁厚，經(jīng)過定徑機(jī)定徑，達(dá)到規(guī)格要求。再利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋結(jié)構(gòu)管是較為先進(jìn)的方法。
      結(jié)構(gòu)管就是為很好的碳素鋼和合金鋼無縫管，它主要是用于工作溫度為-40-400攝氏度，工作壓力是為10-32兆帕的化工設(shè)備和管道，適宜輸送合成氨、尿素以及甲醇等介質(zhì)。鋼管的外徑是為14—426mm，至于它的壁厚不大于45mm。其中鋼的牌號和化學(xué)成分（熔煉分析），鋼管按熔煉成分驗(yàn)收，還有它氧氣轉(zhuǎn)爐鋼的氮含量應(yīng)該不大于0.008%，再者，根據(jù)需求方的要求，低溫用20鋼的碳含量應(yīng)該為0.17%-0.22%左右哦。
      隨著結(jié)構(gòu)管生產(chǎn)技術(shù)的不斷進(jìn)步和生產(chǎn)規(guī)模的大型化，結(jié)構(gòu)管的生產(chǎn)成本也大幅度的下降，從而有力的推動了結(jié)構(gòu)管的生產(chǎn)。1999年全球無縫結(jié)構(gòu)管的產(chǎn)量為1700萬噸，2000年達(dá)到1850萬噸，2001年預(yù)計(jì)達(dá)1930萬噸。世界無縫結(jié)構(gòu)管的市場已呈現(xiàn)供不需求的局面。從目前看世界結(jié)構(gòu)管的供需，生產(chǎn)的增長已高于消費(fèi)的增長。由于市場需求的刺激結(jié)構(gòu)管高額利潤的誘惑，這種趨勢還將持續(xù)。到了2016年生產(chǎn)量約為2190萬噸，消費(fèi)量僅為1900萬噸左右。雖然結(jié)構(gòu)管生產(chǎn)和消費(fèi)存在區(qū)域性不平衡，但從全球角度看，無縫結(jié)構(gòu)管生產(chǎn)供不需求的局面將繼續(xù)存在，隨著經(jīng)濟(jì)和貿(mào)易全球化，世界結(jié)構(gòu)管市場競爭更加激烈。

       在16Mn結(jié)構(gòu)管進(jìn)行生產(chǎn)前對管坯質(zhì)量要求包括對管坯表面質(zhì)量、內(nèi)部質(zhì)量、幾何尺寸與外形都有一定的要求。管坯表面質(zhì)量直接影響成品16Mn結(jié)構(gòu)管外表面質(zhì)量，因此管坯在交貨前應(yīng)經(jīng)過認(rèn)真檢查，表面不得有肉眼可見的裂紋、結(jié)疤、折疊、夾雜、針孔等缺陷存在，對上述的局部缺陷應(yīng)及時清理，但深度不得大于公稱直徑的5%，寬度不得小于深度的6倍，清理處應(yīng)圓滑無棱角，且同一截面 清理處只能有一處存在。對16Mn結(jié)構(gòu)管的管坯內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)通常采用低倍組織。管坯的低倍組織中不應(yīng)有肉眼可見的白點(diǎn)、縮孔殘余、分層、裂紋、氣泡、夾雜、翻毛等缺陷。對于碳素鋼圓管坯，允許存在的低倍組織缺陷，如一般疏松、中疏松、偏析應(yīng)各大于3級，皮下氣泡和皮下夾雜深度不得大于2mm；對于合金鋼圓管管坯，允許存在的低倍組織缺陷，如一般疏松、中疏松、偏析應(yīng)各大于2.5級，不允許在皮下氣泡；對一些特殊合金鋼管坯還要求檢驗(yàn)高倍組織。
        熱軋工藝生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)管所用的管坯按成形方法可分為鋼錠、軋坯、連鑄管坯、鍛坯和澆注心坯。按管坯是否要穿孔可分為實(shí)心管坯和空心管坯。熱軋工藝不僅能生產(chǎn)結(jié)構(gòu)管，按其用途還可分為：中低壓鍋爐管管坯、高壓鍋爐管管坯、結(jié)構(gòu)管管坯、結(jié)構(gòu)用鋼管管坯、流體輸送用鋼管管坯、石油化工用管管坯、液壓支柱管管坯和管線管管坯等。管坯直接用鋼錠的是極少數(shù)，在連鑄技術(shù)不成熟時，都是采用軋坯生產(chǎn)結(jié)構(gòu)管，即將鋼錠在初軋機(jī)上軋成方坯，然后再型鋼軋機(jī)上軋成圓坯。當(dāng)連鑄技術(shù)成熟后，就直接用連鑄坯作為管坯。連鑄管坯所用連鑄方式不同又分為水平連鑄管坯和弧形連鑄管坯。至于空心管坯目前尚未用于工業(yè)生產(chǎn)中。