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流體管件粒度/目 用途
粗磨 12～20 磨削量大，除去厚的不平度；粗磨 24～40 磨削量大，除去氧化皮、毛刺、粗糙表面；中磨 50～80 磨削量中等，除去粗磨后留下的磨痕；中磨 100～150 磨削量較小，為精磨作準備；精磨 180～240 磨削量小，可得到比較平滑的表面；精磨 280～360 磨削量很小，為鏡面拋光做準備。

拋光輪由棉布、人造棉（無紡布）氈、燈芯絨或皮革制成，經縫制或壓制制成拋光輪，可購買成品。在使用前先鉆孔，然后在拋光機上用廢棄的粗砂輪對流體管件圓周進行拋光，以防止拋光輪在旋轉時振動。涂敷前，將所制備的膠水加熱（60-700 DEG C），用刷子涂在車輪邊緣，然后軋制磨粒，然后在空氣干燥（白天和夜晚）后使用。磨料磨損后，可重復使用磨料。

 



流體管件表面磨光粒度的選擇及效果
流體管件拋光表面效應：用拋光輪或拋光流體管件與研磨表面拋光，該表面可以被去除毛刺，皮，銹，穿孔，劃痕，焊接，焊渣，焊波，以提高表面光滑度。

流體管件： 影響拋光質量的因素包括拋光次數、磨料種類和尺寸、拋光速度、拋光輪上使用的拋光膏等。拋光后的表面粗糙度可達r≥0.4μm。
      磨料：主要為人造金剛石砂（碳化硅晶系紫色黑色閃粒）、人造剛玉（氧化鋁白色至灰色深色晶粒）和天然金剛石砂紅色至黑色晶粒。
       磨料顆粒尺寸的選擇：磨料顆粒通常用于在拋光期間逐漸減少多次拋光。如果流體管件表面粗糙度小，一次拋光流體管件表面，將拋光膏油加入拋光輪研磨，拋光效果好。




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