無縫管是由整支圓鋼穿孔而成的，表面上沒有焊縫的鋼管，稱之為無縫鋼管。根據(jù)生產方法，無縫管可分熱軋無縫鋼管、山東濟南本地冷軋無縫鋼管、山東濟南同城冷拔無縫鋼管、山東濟南擠壓無縫鋼管、山東濟南當?shù)仨敼艿?。按照斷面形狀，無縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管有方形、山東濟南橢圓形、山東濟南當?shù)厝切?、山東濟南附近六角形、山東濟南同城瓜子形、山東濟南當?shù)匦切?、山東濟南附近 帶翅管多種復雜形狀。直徑達900mm，小直徑為 4mm。根據(jù)用途不同， 有厚壁無縫鋼管和薄壁無縫鋼管。無縫鋼管主要用作石油地質鉆探管、山東濟南同城石油化工用的裂化管、山東濟南同城鍋爐管、山東濟南當?shù)剌S承管以及汽車、山東濟南當?shù)赝侠瓩C、山東濟南附近航空無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、山東濟南本地天然氣、山東濟南當?shù)孛簹狻⑸綎|濟南水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材。 廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、山東濟南當?shù)仄噦鲃虞S、山東濟南當?shù)刈孕熊嚰芤约敖ㄖ┕ぶ杏玫匿撃_手架等用鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節(jié)約材料和加工工時，已廣泛用鋼管來制造。用高精度結構鋼管。

軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管坯要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200℃。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、山東濟南同城連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、山東濟南同城規(guī)格、山東濟南生產批號等，并由吊車吊入倉庫中。一般用無縫鋼管：是用10、山東濟南附近20、山東濟南當?shù)?0、山東濟南35、山東濟南45等優(yōu)質碳結鋼16Mn、山東濟南5MnV等低合金結構鋼或40Cr、山東濟南同城30CrMnSi、山東濟南附近45Mn2、山東濟南附近40MnB等合金鋼熱軋或冷軋制成的。10、山東濟南本地20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、山東濟南同城40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機械零件，如汽車、山東濟南本地拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。

無縫管生產法是用穿孔等方法生產無縫鋼管或其他金屬管和合金管的工藝過程。該過程一般包括加熱、山東濟南本地穿孔、山東濟南軋管、山東濟南均整、山東濟南定徑、山東濟南減徑和精整等工序。穿孔是其主要工序，常用的穿孔機是二輥斜軋穿孔機。它由兩個相對于軋制線傾斜布置的主動鼓形軋輥、山東濟南本地兩個固定不動的導板和一個位于中間的、山東濟南附近軸向固定的隨動頂頭，構成一個環(huán)形封閉孔形。加熱后的管坯在兩個同向旋轉的軋輥作用下，一面旋轉，一面前進，逐步進入變形區(qū)。在變形區(qū)內，由于軋輥的作用具有載荷集中的性質，在管坯的中心產生復雜的拉壓組合的應力狀態(tài)，切應力使金屬產生滑移和微裂紋，拉應力使微裂紋擴展為裂縫，裂縫進一步擴展并相互連通形成孔腔?？浊挥龅巾旑^被沖擴、山東濟南同城定型，因而沿管坯的軸向形成一個通孔，此即無縫鋼管的雛形——毛管。毛管送入具有圓形孔型的軋機，在軋輥和頂頭的作用下，毛管壁厚變薄，外徑減小，壁厚趨于均勻。再經進一步的均整、山東濟南本地定位、山東濟南減徑，就得到無縫鋼管。熱軋的無縫管再經冷軋可以提高尺寸精度和機械性能；經旋壓可獲得薄壁管和極薄壁管；經冷拔可以得到細管、山東濟南本地毛細管和各種異型斷面的鋼管。