石油管和石油套管都是石油開采中必不可少的管具。油管是在油井正常生產(chǎn)時下入油井套管中的管子。自噴井中，油流通過油管流入地面，進(jìn)入集輸流程。機(jī)采井中，油管、抽油桿、深井泵組合，把石油抽到地面，進(jìn)入集輸流程。
套管是在鉆井結(jié)束后，下入到井下的管子，套管與井壁用水泥封固，然后用射孔槍對準(zhǔn)目的層射孔，使油流穿巖層、水泥環(huán)、套管流入井底，再進(jìn)入油管到地面上來。
主要作用是：1、加固井壁，防止地層坍塌；2、封隔不同油層、水層，實現(xiàn)分層開采；3、便于實施壓裂、酸化等措施作業(yè)和維護(hù)性作業(yè)。4、形成油流通道，配合油管達(dá)到采油的目的。
順序為：油井打好后，下入套管，套管與井壁間用水泥封固，在套管中下入油管。油管上帶油封隔器、泵等井下工具，油管中下入抽油桿，抽油桿拉著泵的活塞做上下往復(fù)運動。這樣，就把石油抽到地面上來。
石油工業(yè)是大量使用石油管的工業(yè)，石油管在石油工業(yè)中占很重要的地位：石油管用量大、花錢多，節(jié)約開支、降低成本的潛力巨大。油井管的消耗量可按每年鉆井尺量推算。根據(jù)我國具體情況，大體上每鉆進(jìn)1m需要油井管62kg，其中套管48kg，油管10kg。鉆桿3kg，鉆鋌0.5kg；2、石油管的力學(xué)和環(huán)境行為對石油工業(yè)采用先進(jìn)工藝和增產(chǎn)增效有著重要的影響；3、石油管失效損失巨大，其可靠性和使用壽命對石油工業(yè)關(guān)系重大。
未來，龍鋼鐵(濟(jì)南市分公司)將加大科技創(chuàng)新力度，提高產(chǎn)品市場競爭實力，擴(kuò)大規(guī)模，促進(jìn)企業(yè)快速發(fā)展，逐漸向著精細(xì)化、集約化、國際化發(fā)展方向邁進(jìn)。致力于 無縫鋼管產(chǎn)品綜合服務(wù)生產(chǎn)商。創(chuàng)企業(yè)，樹品牌，振興民族工業(yè)為己任，竭誠歡迎海內(nèi)外客商前來洽談業(yè)務(wù)。
亞溫區(qū)間淬火是改善鋼板韌塑性能的有效手段。為此,深入研究了亞溫?zé)崽幚韺嶒炰擄@微組織與力學(xué)性能的影響。研究結(jié)果表明：實驗鋼以熱軋態(tài)的鐵素體、珠光體及粒狀貝氏體組織為前軀體進(jìn)行780℃的亞溫淬火并回火處理后,大塊狀鐵素體的存在易導(dǎo)致終組織的沖擊韌性惡化,如-40℃沖擊功僅為59J亞溫?zé)崽幚砬?進(jìn)行一次常規(guī)淬火,使前驅(qū)組織調(diào)整為板條馬氏體,終形成了更加細(xì)小的馬氏體和以條狀形態(tài)在馬氏體之間呈平行趨勢分布的鐵素體兩相混合組織,-40℃沖擊功高達(dá)253J5針對中厚板淬火過程的組織性能控制需要,通過建立淬火鋼板的熱傳導(dǎo)控制方程,分析研究了不同厚度鋼板淬火過程的冷卻速度和淬硬層深度計算方法。通過分析淬火工藝參數(shù)如流量參數(shù)、輥縫值、鋼板運行速度等對板形控制的影響,開發(fā)出輥式淬火機(jī)高平直度板形控制技術(shù)。淬火工藝自動化系統(tǒng)的建立是實現(xiàn)石油裂化管批量化大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的重要條件,為Q690鋼的工業(yè)試制奠定了基礎(chǔ)。6基于本論文研究成果,已在國內(nèi)某鋼廠成功開發(fā)出石油裂化管,產(chǎn)品合格率達(dá)到99.57%,力學(xué)性能、板形、焊接等性能優(yōu)良,滿足工程機(jī)械、礦山機(jī)械及港口機(jī)械等產(chǎn)品的設(shè)計及使用要求。石油管呈現(xiàn)出良好的性能潛力,為工業(yè)批量化生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。
