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球墨鑄鐵管配件無論是在市政還是工業(yè)領(lǐng)域，保護(hù)人民財(cái)產(chǎn)是消防管道系統(tǒng)的重要使命。球墨鑄鐵管在設(shè)計(jì)上擁有三倍的系數(shù)，不僅保證了整個(gè)消防系統(tǒng)，包括閥門和消防栓是完全和一致的球墨鑄鐵產(chǎn)品，而且充分滿足消防管道系統(tǒng)的工況要求。 　　隨著水資源的短缺，許多城市在飲用水方面面臨著嚴(yán)峻的形勢(shì)，一些中心城市現(xiàn)在已經(jīng)開始采用中水，中水是介于自來水（上水）與排入管道內(nèi)污水（下水）之間的水，可以用來洗車、澆草坪、道路保潔、城市噴泉、做熱電廠里的冷卻水等等。 　　長(zhǎng)期以來農(nóng)業(yè)灌溉對(duì)管道密封性能的要求并不像飲用水那樣嚴(yán)格， 現(xiàn)在隨著水資源的日趨匱乏和成本的提高，這種觀念正發(fā)生變化。為了長(zhǎng)期保證長(zhǎng)期的抗?jié)B性，農(nóng)業(yè)灌溉管網(wǎng)必須能抵抗土壤運(yùn)動(dòng)、農(nóng)業(yè)機(jī)械的通行、水錘（因?yàn)橐艿膯?dòng)和水閥放水的突然停止）和任何其它可能的事故（如：鏵頭的撞擊）。 　　球墨鑄鐵管適應(yīng)性強(qiáng)，它容易擴(kuò)容，或者修訂（同時(shí)不破壞）原來的管線。球墨鑄鐵管系統(tǒng)有很高的余量，足以滿足上述的情況。當(dāng)前小型或者是衛(wèi)星水電站發(fā)電是一個(gè)剛剛發(fā)展，但增長(zhǎng)很快的領(lǐng)域，這些水電站通常由當(dāng)?shù)仄笫聵I(yè)單位或者是民營(yíng)資本運(yùn)營(yíng)。在該領(lǐng)域中球鐵管擁有抗內(nèi)部高水壓的能力，還有極好的抵抗土壤地形外壓的能力，從而允許管道可以埋設(shè)在深坑中和山谷中。 　　球墨鑄鐵管廣泛用于輸水、輸油管道以及食品、制藥、化工等行業(yè)的生產(chǎn)流程管網(wǎng)。在市政管網(wǎng)、自來水公司、城市建設(shè)、房地產(chǎn)開發(fā)、國(guó)內(nèi)結(jié)構(gòu)用鋼、機(jī)械加工制造、煤礦、石油、化工、電力等行業(yè)的市場(chǎng)上，具有相當(dāng)?shù)馁Y源和服務(wù)優(yōu)勢(shì)形成了資源***服務(wù)***的態(tài)勢(shì)。

球墨鑄鐵管應(yīng)該怎么安裝？一、先截取相應(yīng)長(zhǎng)度的球墨鑄鐵管，切開后應(yīng)確保直管兩端斷面與直管軸線筆直、斷口潤(rùn)滑規(guī)整、無飛邊毛刺，以免劃傷橡膠密封圈； 二、在球墨鑄鐵管的兩端插口上畫好刺進(jìn)深度標(biāo)志線，深度標(biāo)志線的斷面與軸線相筆直，管件承口與直管插口端部連接處應(yīng)保留大約5mm的間隙； 三、將法蘭壓蓋、橡膠密封圈依次套人直管插口端，橡膠密封圈的上邊緣與直管插口上畫好的刺進(jìn)深度標(biāo)志線對(duì)齊； 四、裝置直管時(shí)將直管插口端刺進(jìn)管件承口內(nèi)，裝置管件時(shí)將管件承口端套入直管插口，并堅(jiān)持橡膠密封圈在承口內(nèi)的深度相同； 五、順管件指向直管的方向裝入螺栓，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)角交叉進(jìn)行，逐一逐次均勻緊固，使橡膠密封圈均勻受力。球墨鑄鐵管裝置技術(shù)要求：施工前，對(duì)管材、管件、橡膠圈等做一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的均不能運(yùn)用。 球墨鑄鐵管普通采用滑入式T型接口，只需將插口刺進(jìn)承口就位即可。施工理論證明：這種接口具有可靠的密封性、杰出的抗震性和耐腐蝕性，操作簡(jiǎn)略，裝置技術(shù)易操控，改善了勞動(dòng)條件，質(zhì)量可靠，接口完成后即可通水，是一種比擬好的接口方式。 球墨鑄鐵管配件

球墨鑄鐵管配件 高爐熔煉工藝簡(jiǎn)介：1、高爐鐵水運(yùn)輸?shù)借T造車間直接澆注鑄鐵件。顯而易見這是***佳的短流程熔煉工藝。由于原高爐鐵液對(duì)鑄件石墨狀態(tài)的遺傳效應(yīng)和鐵液溫度決定鐵水的溶碳度、石墨析出量及尺寸大小造成鑄件的抗拉強(qiáng)度較低，加之高爐鐵液出爐溫度不夠高，一般低于1450℃及組織的遺傳效應(yīng)。 　　2、將高爐鐵水倒入感應(yīng)電爐與廢鋼、回爐料和配料中間合金一起熔配，經(jīng)成分調(diào)整和熔煉后出爐經(jīng)變質(zhì)、球化等處理后澆注鑄鐵件。 　　3、將高爐鐵水先倒入保溫爐保溫待需要時(shí)再倒入感應(yīng)電爐與廢鋼、回爐料和配料中間合金一起熔配，經(jīng)成分調(diào)整和熔煉后出爐經(jīng)變質(zhì)、球化等處理后澆注鑄鐵件，應(yīng)用與工藝上面第二種相同，只因高爐煉鐵與鑄造過程的匹配問題而將鐵水暫存保溫爐內(nèi)。 球化處理方法簡(jiǎn)介：1、鎂芯線喂入法 鎂芯線分為2種:①鎂合金線中含晚量為20%-35%，加入量為22m/t-25m/t;②純鎂線中含瑰量為90%-92%，加入量為32m/t-35m/t。歐洲采用鎂芯線球化處理工藝己占球化處理量的20%左右； 　　喂線球化具有球化率高，石墨細(xì)小(球化率1-2級(jí)，大小7級(jí))，鐵液純凈度好、易與鐵液分離(渣的二元堿舅)為2.5-4.0),處理溫降小(3040℃)，作業(yè)環(huán)境好等特點(diǎn).喂線速度40-80m/min； 　　2、沖入法 國(guó)內(nèi)一般工廠均采用這種工藝。球化劑主要成分為:7%-9%M、1%-3%RE, 40%-V44%Si,球化劑加入量1.4%-1.7%(與原鐵液中含硫量有關(guān))。采用堤壩式球化包，球化包凹坑中加入球化劑后，上蓋一定量的孕育劑，然后再覆蓋一層鑄鐵屑或薄鋼板； 　　3、轉(zhuǎn)包法 處理前將純鎂加入到轉(zhuǎn)包體后部由一塊石墨隔板形成的反應(yīng)室內(nèi)→定量加入鐵液→轉(zhuǎn)動(dòng)包體進(jìn)入處理狀態(tài)→鐵液經(jīng)石墨隔板孔進(jìn)入反應(yīng)室進(jìn)行球化反應(yīng)→球化處理后將鐵液倒出。轉(zhuǎn)包法球化處理溫度一般為T=1460-1520℃，反應(yīng)時(shí)間約80s，鎂的吸收率可高達(dá)60%-70%，石墨隔板壽命為300-350次； 　　轉(zhuǎn)包法球化具有球化成本低，鐵液純凈度好，允許原鐵液含硫量高((S可放寬至0.2%),球化處理后殘硫量低((S可低至0.005%-0.008%)，處理過程中溫降小(40-50℃)等優(yōu)點(diǎn)。但要求每小時(shí)至少應(yīng)處理5包以上。