機械除銹 機械除銹的工具和工藝較多,其中主要的有以下四種: 1、江蘇宿遷當(dāng)?shù)匦⌒惋L(fēng)動或電動除銹.主要以電或壓縮空氣為動力,裝配適當(dāng)?shù)某P裝置,進行往復(fù)運動或旋轉(zhuǎn)運動,以適應(yīng)各種場合的除銹要求.如角向磨光機、江蘇宿遷當(dāng)?shù)劁摻z刷、江蘇宿遷當(dāng)?shù)仫L(fēng)動針束除銹器、江蘇宿遷當(dāng)?shù)仫L(fēng)動敲銹錘、江蘇宿遷當(dāng)?shù)佚X型旋轉(zhuǎn)除銹器等,屬于半機械化設(shè)備,工具輕巧、江蘇宿遷當(dāng)?shù)貦C動性大,能較徹底去除銹、江蘇宿遷當(dāng)?shù)嘏f涂層等,能對涂層進行打毛處理,效率比手工除銹大大提高,可達1~2m2/h,但不能除去氧化皮,表面粗糙度較小,不能達到優(yōu)質(zhì)的表面處理質(zhì)量,工效較噴射處理低.可在任何部位使用,特別在修船過程中得到廣泛應(yīng)用. 2、江蘇宿遷當(dāng)?shù)貒娡瑁ㄉ埃┏P.主要以顆粒噴射沖蝕作用構(gòu)成的以達到表面清潔和適宜的粗糙度,設(shè)備包括敞開式噴丸（砂）除銹機、江蘇宿遷當(dāng)?shù)孛荛]式噴丸（砂室）、江蘇宿遷當(dāng)?shù)卣婵諊娡瑁ㄉ埃C.敞開式噴丸（砂）機應(yīng)用較為廣泛,能較為徹底地金屬表面所有的雜質(zhì),如氧化皮、江蘇宿遷當(dāng)?shù)劁P蝕和舊漆膜,除銹效率高4~5m2/h,機械程度高,除銹質(zhì)量好.但對由于磨料一般不能回收,對其他作業(yè)有影響,清理現(xiàn)場麻煩.所以環(huán)境污染較重,近來逐漸被限制使用. 3、江蘇宿遷當(dāng)?shù)馗邏核チ铣P.利用高壓水射流的沖擊作用（加上磨料的磨削作用）和水撬作用破壞銹蝕和涂層對鋼板的附著力.其特點是無粉塵污染,不損傷鋼板,大大提高除銹效率,可達15m2/h以上,除銹質(zhì)量好.但除銹后的鋼板易返銹,須涂裝專門的帶濕除銹涂料,對一般性能涂料的涂裝有較大影響. 4、江蘇宿遷當(dāng)?shù)貟佂璩P.拋丸除銹是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將磨料拋向鋼鐵表面來達到除銹目的,是一種對船體鋼料進行除銹的較為先進的機械處理方法,不僅生產(chǎn)效率高,而且費用低、江蘇宿遷當(dāng)?shù)刈詣踊潭雀?可實現(xiàn)流水線操作,環(huán)境污染少,但僅在室內(nèi)操作

磨料對清理效率的影響 磨料的品種非常多，主要有：鋼砂、江蘇宿遷鋼丸、江蘇宿遷石英砂、江蘇宿遷棕剛玉、江蘇宿遷銅礦砂、江蘇宿遷玻璃砂、江蘇宿遷胡桃殼、江蘇宿遷鋁丸、江蘇宿遷不銹鋼丸等。應(yīng)根據(jù)不同的基材及不同的要求，選擇不同的磨料。原則上講，選用基材相同材料的磨料是 的方式。在一定的確壓力下，磨料的硬度越高，清理效率也越高；磨料顆粒小，效率比較高。由于壓送式噴砂機的噴嘴在6~12㎜ 之間，因此，磨料顆粒越大，通過噴嘴孔徑出去的顆粒數(shù)量就越少，單位面積內(nèi)撞擊工件表面的點數(shù)就越少，噴砂效率就低。反之，磨料顆粒越小，通過噴嘴孔徑出去的顆粒數(shù)量就越多，噴砂效率就越高。但是，如果磨料顆粒直徑小于0。05㎜，猶如粉塵，撞擊工件 面的動能很小，沒有力量，效率也會不高

噴砂工藝 一、江蘇宿遷本地功能或用途 　　1 ．工件表面的清理 　　2 ．工件表面涂覆前的預(yù)處理 　　3 ．改變工件的物理機械性能 　　4 ．工件表面的光飾加工 二、江蘇宿遷本地獲得表面結(jié)果的三要素 　　*壓縮空氣對噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調(diào)節(jié)）P 　　*磨料的類型（S）、江蘇宿遷本地濃度 　　*噴*的距離（H）、江蘇宿遷本地角度（?） 　　*噴噴射時間（T） 1．壓力大小的調(diào)節(jié)對表面結(jié)果的影響 　　在S、江蘇宿遷本地H 、江蘇宿遷本地?三個量設(shè)定后，P值越大，噴射流的速度越高，噴砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相對較光滑。 2．噴*的距離、江蘇宿遷本地角度的變化對表面結(jié)果的影響 　　在P、江蘇宿遷本地S值設(shè)定后，此項為手工噴砂技術(shù)的關(guān)鍵，噴*距工件一般為 50-150mm，噴*距工件越遠，噴射流的效率越低，工件表面亦越光滑。噴*與工件的夾角越小，噴射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。 3．磨料類型對表面結(jié)果的影響 　　磨料按顆粒狀一般分為球形，菱形兩類，噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉）剛玉、江蘇宿遷本地棕剛玉）為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、江蘇宿遷本地H 、江蘇宿遷本地三值設(shè)定后，球形磨料噴砂得到的表面結(jié)果較光滑，菱形磨料得到的表面則相對較粗糙，而同一種磨料又有粗細之分，國內(nèi)按篩網(wǎng)數(shù)目劃分磨料的粗細度，一般稱為多少號，號數(shù)越高，顆粒度越小，在P、江蘇宿遷本地H 、江蘇宿遷附近?值設(shè)定后，同一種磨料噴砂號數(shù)越高，得到的表面結(jié)果越光滑。 噴砂獲得表面結(jié)果的感性認識，需要在實踐中不斷積累，特別要親自動手操作、江蘇宿遷附近實驗。下表為不同材質(zhì)產(chǎn)品為達到不同的處理目的而通常采用的手段（僅供參考） 工件材質(zhì) 噴砂目的工藝要求 磨料種類 可采用的噴砂機類型（干、江蘇宿遷附近液體） 不銹鋼 表面去污、江蘇宿遷附近除焊渣及亞光效果 玻璃珠、江蘇宿遷附近金剛砂 干、江蘇宿遷附近液體 鋼、江蘇宿遷附近鐵質(zhì)工件 去銹、江蘇宿遷附近除污、江蘇宿遷附近除氧化皮 增大鍍層、江蘇宿遷附近涂層附著力 金剛砂 干、江蘇宿遷附近液體加防銹劑 鋁質(zhì)工件 去氧化皮，表面強化、江蘇宿遷附近光飾作用 玻璃珠金剛砂 干、江蘇宿遷附近液體 銅質(zhì)工件 去氧化皮亞光效果 玻璃珠 干、江蘇宿遷附近液體 玻璃制品水晶 磨砂、江蘇宿遷附近刻圖案 金剛砂 干、江蘇宿遷附近液體 塑膠制品 (硬木制品) 亞光效果 金剛砂 干、江蘇宿遷附近液體