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（2）制襯工序
a、內(nèi)襯樹脂配制。按質(zhì)檢部門根據(jù)當(dāng)時的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹脂配方體系進(jìn)行內(nèi)襯樹脂配兌，配料量要根據(jù)制造進(jìn)度合理掌握。當(dāng)現(xiàn)場情況發(fā)生變化時，質(zhì)檢部門和制造部門應(yīng)及時調(diào)整配方，并按新配方配制需用的樹脂；
b、增強材料準(zhǔn)備。按設(shè)計要求將制作內(nèi)襯需用的增強材料運送到指定位置，并對一些寬幅面的增強材料先裁切加工到設(shè)計寬度；
c、內(nèi)襯層制作。按設(shè)計要求的鋪層步驟進(jìn)行內(nèi)襯層制作，各單層鋪設(shè)過程中應(yīng)施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復(fù)滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。并要求各增強材料層達(dá)到設(shè)計的樹脂含量求；
d、初步自檢。按設(shè)計要求鋪覆完各層后，要求操作工人進(jìn)行初步的質(zhì)量檢測：內(nèi)襯是否達(dá)到設(shè)計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡，是否有等，若發(fā)生上述情況應(yīng)及時匯報并采取處理措施；
e、進(jìn)入內(nèi)襯遠(yuǎn)紅外深度固化工序。
a、內(nèi)襯樹脂配制。按質(zhì)檢部門根據(jù)當(dāng)時的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹脂配方體系進(jìn)行內(nèi)襯樹脂配兌，配料量要根據(jù)制造進(jìn)度合理掌握。當(dāng)現(xiàn)場情況發(fā)生變化時，質(zhì)檢部門和制造部門應(yīng)及時調(diào)整配方，并按新配方配制需用的樹脂；
b、增強材料準(zhǔn)備。按設(shè)計要求將制作內(nèi)襯需用的增強材料運送到指定位置，并對一些寬幅面的增強材料先裁切加工到設(shè)計寬度；
c、內(nèi)襯層制作。按設(shè)計要求的鋪層步驟進(jìn)行內(nèi)襯層制作，各單層鋪設(shè)過程中應(yīng)施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復(fù)滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。并要求各增強材料層達(dá)到設(shè)計的樹脂含量求；
d、初步自檢。按設(shè)計要求鋪覆完各層后，要求操作工人進(jìn)行初步的質(zhì)量檢測：內(nèi)襯是否達(dá)到設(shè)計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡，是否有等，若發(fā)生上述情況應(yīng)及時匯報并采取處理措施；
e、進(jìn)入內(nèi)襯遠(yuǎn)紅外深度固化工序。
主要生產(chǎn)設(shè)備：中央空調(diào)設(shè)備生產(chǎn)流水線、FW-4000型機控制纏繞生產(chǎn)線，各種模壓機、車床、銑床、刨床、鉆床、數(shù)控剪板，各種型號冷卻塔、儲罐、風(fēng)機、風(fēng)帽、空調(diào)器、座椅等產(chǎn)品模具數(shù)百臺套。各種生產(chǎn)設(shè)備先進(jìn)，檢測設(shè)備齊全。
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