鍍鋅方管從生產(chǎn)工藝上是分為熱鍍鋅方管和冷鍍鋅方管的。正是由于這兩種鍍鋅方管的加不相同也就造就了它們很多不同的物理和化學(xué)性質(zhì)?？偟膩碚f它們?cè)趶?qiáng)度、韌性和機(jī)械性能方面都有很多的區(qū)別。方管廠家?guī)私庖幌?。熱鍍鋅方管用處很廣泛，主要運(yùn)用幕墻、建筑、機(jī)械制造、太陽能發(fā)電支架、鋼結(jié)構(gòu)工程等，特別是在幕墻、建筑運(yùn)用為廣泛。那么，我們?cè)谫徺I時(shí)應(yīng)該怎么區(qū)分呢？ 現(xiàn)在鐵豪實(shí)業(yè)教大家一下幾種點(diǎn)來區(qū)分熱鍍鋅方管與冷鍍鋅方管。 ,看外觀。冷鍍鋅方管外表比較光滑、明亮。熱鍍鋅方管外表與冷鍍鋅方管相比較稍微粗糙。 第二,觀顏色。冷鍍鋅方管在與陽光呈一定角度下冷鍍鋅方管顏色泛黃綠色、青白色或者略顯七彩。熱鍍鋅方管在與陽光呈一定角度下顏色呈銀白色。 第三,鋅層厚度。冷鍍鋅方管與熱鍍鋅方管在鍍鋅工藝有很大的差別。冷鍍鋅方管的角棱部位容易產(chǎn)生“電燒”該部位顏色灰暗，鋅層較厚。在陰角部位易形成電流死角產(chǎn)生欠電流區(qū)，該部位鋅層較薄，冷鍍鋅方管內(nèi)壁無鋅層附著。冷鍍鋅方管整體無鋅瘤、結(jié)塊等現(xiàn)象，但整體鋅層較薄，外壁鋅層厚度在5μm-10μm。熱鍍鋅方管的內(nèi)壁和外壁均有鋅層附著，會(huì)有水紋和少許鋅瘤，但整體鋅層較厚，方管內(nèi)外壁鋅層厚度在70μm以上。

鍍鋅方管具有耐蝕性、裝飾性、涂漆性以及良好的成形性，近年來鍍鋅方管在汽車上的用量一直呈上升趨勢(shì)，并成為汽車用薄板的主體，世界各國均在研究如何擴(kuò)大涂鍍層板的品種，規(guī)格，改進(jìn)鍍層工藝進(jìn)而提高鍍層質(zhì)量，即具有涂敷性、耐蝕性、焊接性以及抗粉化剝落。鍍鋅方管的質(zhì)量一直以來就是受到群眾矚目的焦點(diǎn)，對(duì)于檢測過程中，主要的也就是鍍鋅方管的應(yīng)用性能罷了。影響鍍鋅方管的鍍鋅質(zhì)量的因素： 1、操作速度：當(dāng)鍍鋅方管浸入應(yīng)該在保證工件和人員的前提下盡量快速，這樣能保證整個(gè)鍍鋅鋼管各個(gè)部分的薄膜厚度都是一樣的，起吊速度要根據(jù)熱鍍鋅方管結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、長度的不同而采用不同的速度，一般情況起吊速度在1.5米/分就可以保證較好的鋅液回流和表面亮度。 2、工裝使用：鍍鋅的工裝對(duì)于鍍鋅的過程是很重。 鍍鋅方管具有較好的強(qiáng)度、韌性、塑性和焊接等工藝性能且有良好的延展性，其合金層與鋼基附著牢固，因此鍍鋅方管可進(jìn)行冷沖、軋制、拉絲、彎曲等各種成型而不損壞鍍層;適用于一般加工如鉆孔、切割、焊接、冷彎等工藝。鍍鋅后的件表面光亮美觀，可根據(jù)需求直接用于工程。

造成方管的焊縫容易產(chǎn)生氣孔的因素： 大家都知道，焊縫的好壞決定了方管質(zhì)量的優(yōu)劣，一旦方管焊縫產(chǎn)生氣孔，那不僅影響管道焊縫致密性，造成管道泄漏，而且會(huì)成為腐蝕的誘發(fā)點(diǎn)，嚴(yán)重降低焊縫強(qiáng)度和韌性。一般來說焊劑中的水分、污物、氧化皮和鐵屑，焊接的成份及覆蓋厚度，鋼板的表面質(zhì)量以及鋼板邊板處理，焊接工藝及鋼管成型工藝等都可能是焊縫產(chǎn)生氣孔的原因。所以，在焊接時(shí)，焊接溫度高，則使焊縫過燒，形成穿孔，含有適量的CaF2和SiO2時(shí)，會(huì)反應(yīng)吸收大量的H2，生成穩(wěn)定性很高且不溶于液態(tài)金屬的HF，從而可以防止氫氣 孔的形成；焊縫的成型系數(shù)過小，焊縫的形狀窄而深，氣體和夾雜物不容易浮出，易形成氣孔和夾渣；直縫方管 鋼板板邊應(yīng)設(shè)置鐵銹和毛刺裝置，以減少產(chǎn)生氣孔的可能。焊接溫度是影響焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)，裝置的位置安裝在銑邊機(jī)和圓盤剪后，裝置的結(jié)構(gòu)是一邊2個(gè)上下位置可調(diào)整間隙的主動(dòng)鋼絲輪，上下壓緊板邊；焊劑的堆積厚度一般為25-45mm，焊劑顆粒度大、密度小時(shí)堆積厚度取值，反之取小值;大電流、低焊速堆積厚度取值，反之取小值，此外，夏天或空氣濕度大時(shí)，回收的焊劑應(yīng)烘干后再使用；為了減少磁偏吹的影響，應(yīng)使工件上焊接電纜的連接位置僅可能遠(yuǎn)離焊接終端，避免部分焊接電纜在工件上產(chǎn)生次級(jí)磁場；應(yīng)適當(dāng)降低焊接速度或增大電流，從而延遲焊縫熔池金屬的結(jié)晶速度，以便于氣體逸出，同時(shí)，如果帶鋼遞送位置不穩(wěn)定，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，杜絕通過頻繁微調(diào)前橋或后橋維持成型，造成氣體逸出困難；為避免開卷矯平脫落的氧化鐵皮等雜物進(jìn)入成型工序，應(yīng)設(shè)置板面清掃裝置。