蜂窩活性炭經過特殊配方改進已經有多個品種，而且還可以根據污染物定制吸附，經過混合的原材料經過定制模具壓制，高溫活化燒制而成。讓出品的蜂窩活性炭具有比較面積大，通孔阻力小，微孔發(fā)達，高吸附容量，使用壽命長等特點，在空氣污染治理中普遍應用。選用蜂窩活性炭吸附法，即廢氣與活性炭更大面積的接觸，廢氣中的污染物被吸附分解，從而起到凈化作用。

  蜂窩活性炭進行耐水處理和二次燒制后，具有高強度，耐水、耐強酸、強堿的特性，可廣泛用于廢水處理，溶劑回收吸附，各種催化劑的載體使用。

 

 空氣凈化活性炭是一種多孔性的含炭物質, 它具有高度發(fā)達的孔隙構造, 是一種極優(yōu)良的吸附劑, 每克空氣凈化活性炭的吸附面積更相當于八個網球埸之多. 而其吸附作用是藉由物理性吸附力與化學性吸附力達成. 其組成物質除了炭元素外，尚含有少量的氫、氮、氧及灰份，其結構則為炭形成六環(huán)物堆積而成。 由于六環(huán)炭的不規(guī)則排列，造成了空氣凈化活性炭多孔體積及高表面積的特性。
 

柱狀活性炭歸于一種無定性炭（如木炭、炭黑、焦炭），但與柱狀活性炭初的質料如木材和果殼等比較，柱狀活性炭質料經炭化、活化等過程后，其間部分炭原子之間已形成了微晶炭（柱狀活性炭的根本結晶），其面網結構域石墨相似，但在層片巨細、層面內炭原子的六角形擺放的完善度、平面化程度以及層距離等方面與石墨比較存在著不同程度的差異。 不同的煤種，含碳量、含氫量、含氧量不同，灰分、蒸發(fā)分不同。煤化學結構不同，炭化后得到的半焦特性也不同。在必定溫度下，對活化劑反響的速率也不盡相同。因而，質料煤不同，選用的活化出產工藝略有不同。 煤的炭化溫度直接影響炭化料的孔隙結構和強度，既影響半焦的性質。細孔容積和比外表積在400/℃650/℃之間隨溫度增高而變大，在650/℃1000/℃之間隨溫度增高又變小，但在400/℃1000/℃之間跟著溫度的增高強度一向添加。 在形同的溫度下，不同的活化劑化學性質不同，它與炭的反響速度也不同。如炭和氧的反響速度較快，活化溫度只需600℃左右即可;而用水蒸氣則需800-950℃。由于水蒸氣能充分地分散到碳的微孔內，使活化反響能在整個炭顆粒內均勻進行，所以得到的比外表積大、吸附能力強的柱狀活性炭。 炭化猜中無機成分在炭化合活化過程中，大部分轉化為灰分，它是影響柱狀活性炭強度的主要因素，在灰分與炭外表觸摸的界面上，灰分會造成裂紋，影響柱狀活性炭的強度。因而，在炭化猜中參加少數(shù)的鈷、鐵、釩、鎳等氧化物，可加速炭與水蒸氣的反響。 炭顆粒小，活化速度快。粒度大，活化反響受活化劑在炭顆粒內分散速度的影響，活化劑與炭的觸摸面積小，會發(fā)作顆粒外部已燒失，而內部還未活化的現(xiàn)象。顆粒過小，活化氣流經過阻力加大，也達不到均勻活化的目的。在反響過程中，炭顆粒度逐漸變小，有利于活化，但灰分附在炭顆粒外面，會影響活化劑的效果。 研討發(fā)現(xiàn)，活化石炭化合活化劑在高溫下進行的反響，跟著溫度的升高，反響速度加速，燒失率添加，炭得率下降。在不同的活化溫度下，出產的工業(yè)柱狀活性炭孔結構不同?；罨瘻囟冗^高，微孔削減，吸附力下降。一般水蒸氣活化法的活化溫度控制在800950℃，煙道氣活化的溫度控制在900950℃，空氣活化的溫度控制在600℃左右。應根據煤的反響性，柱狀活性炭的用處及選用的活化劑斷定活化溫度。

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活性炭吸附：
活性炭吸附是指利用活性炭的固體表面對水中的一種或多種物質的吸附作用，以達到凈化水質的目的、在空氣凈過過程中活性炭具有的吸附能力、合理的空隙結構讓有害氣體得到更好的吸附。
影響活性炭吸附的因素：吸附能力和吸附速度是衡量吸附過程的主要指標，吸附能力的大小事用吸附量來衡量的。而吸附速度是指單位重量吸附劑在單位時間內所吸附的無質量。在水處理中，吸附速度決定了污水需要和吸附劑接觸時間?；钚蕴吭谖鬯幚碇械膽?/div>