近年來隨著科技的進步和發(fā)展很多的施工現(xiàn)場樁基鋼筋籠越來越多的采用套絲搭接的方式進行，傳統(tǒng)的焊接搭接慢慢的被淘汰。因而如何處理套絲搭接問題成為了很多施工方頭疼的問題。數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線是專門為處理套絲搭接問題而專門設(shè)計的一種數(shù)控鋼筋加工智能化設(shè)備。帶大家了解一下泰州姜堰數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線具體是如何處理套絲搭接問題的。1、數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線首先對原材料鋼筋進行定尺的鋸切，在數(shù)控屏幕上設(shè)置需要鋸切鋼筋的長度，原材料鋼筋使用行吊放到原材料放料架上等待鋸切。2、原材料鋼筋工人手動撥到運料軌道上，鋼筋自動被運送到鋸床進行鋸切工作。3、原材料鋼筋在鋸床部位被鋸切成指定長度后再通過運料軌道被運送到鋸切完畢的半成品儲料倉里等待套絲。4、半成品儲料倉里的鋼筋被一根一根的翻轉(zhuǎn)到套絲軌道上，分別進行兩個端頭的套絲。5、兩個端頭套絲完畢的鋼筋被翻轉(zhuǎn)到打磨軌道上進行兩個端頭的打磨。6、兩個端頭打磨完畢的鋼筋被翻轉(zhuǎn)到成品儲料倉里等待取用。由上可見，整個的生產(chǎn)流程中使用人工的地方非常少，因而數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線越來越多的出現(xiàn)在了施工現(xiàn)場。很多的施工方有剛開始的不接受到后來的慢慢喜歡。數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線越來越受到歡迎。在此向施工方要說明的是鋸切套絲打磨生產(chǎn)線是對原材料鋼筋的兩個端頭進行處理，而并非是對已經(jīng)做好的籠子成品進行處理。而且數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線也存在一些弊端，比如占地空間較大，對場地的平整度要求較高等。

泰州姜堰數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線，是一款主要針對于不同鋼筋直徑、鋼筋棒材的鋸切，套絲，全自動數(shù)控鋸切套絲一體機，能夠?qū)摻畎舨陌凑招枨?，自動鋸切成所需要長度，并對下好料的棒材進行分類儲存，套絲，全自動化大型的數(shù)控鋼筋鋸切套絲設(shè)備。1，采用伺服電機，鋸切精度高。鋸切后的鋼筋自動分料，套絲方便。2， 通過變頻電機驅(qū)動絲杠機構(gòu)來調(diào)整剪切刀口與擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可剪切不同長度的鋼筋。3， 采用液壓鋸切方式，體積小、產(chǎn)量高，與一些廠家的機械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設(shè)備運行穩(wěn)定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，鋸切時，鋼筋不會轉(zhuǎn)動，鋼筋切頭均勻。4，鋸床采用專 用的雙面夾緊鋸床。5、合理的氣動系統(tǒng)設(shè)計理念，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應(yīng)控制氣缸的下方，響應(yīng)速度快，便后維護。

泰州姜堰鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，提高了套絲生產(chǎn)設(shè)備的自動化程度并減少勞動力。節(jié)約場地：套絲設(shè)備可與鋼筋剪切鋸切設(shè)備連接，鋼筋通過裁剪設(shè)備將鋼筋裁剪到規(guī)定長度后直接進入套絲設(shè)備，不需要占用場地存放鋼筋。減少人工：該設(shè)備操作人員只需要一個人就可完成操作，無需吊裝和搬運線體直接運輸。效率：短時間實現(xiàn)從原材料到兩端套絲半成品。保證品質(zhì)：上下工序緊密銜接，及時發(fā)現(xiàn)異常并糾正。操作簡單：設(shè)備配備人性化的操作程序，可選擇性作業(yè)，同時這兩個部套可以拆分開做為獨立設(shè)備單獨使用。鋸切套絲打磨生產(chǎn)線產(chǎn)品介紹：鋼筋鋸切 墩粗 套絲 打磨工藝實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，提高了套絲生產(chǎn)設(shè)備的自動化程度并減少勞動力。采用伺服電機，鋸切精度高。鋸切后的鋼筋自動分料， 套絲方便。通過變頻電機驅(qū)動絲杠機構(gòu)來調(diào)整剪切刀口與定位擋板之 間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。