剪刃設(shè)計(jì)原因槽鋼剪刃設(shè)計(jì)的基本依據(jù)是槽鋼成品孔型形狀，如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設(shè)計(jì)在剪切過(guò)程中易出現(xiàn)以下問(wèn)題：一是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對(duì)較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時(shí)間后。這一部分相對(duì)磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現(xiàn)塌肩現(xiàn)象；
二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當(dāng)剪刃磨損后，在剪切兩腿時(shí)，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易出現(xiàn)毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致，這樣在剪切時(shí)腿部基本同時(shí)受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕嚴(yán)重，另一方面剪刃老化后，極易出現(xiàn)槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現(xiàn)象。后兩點(diǎn)是影響槽鋼剪切質(zhì)量的主要原因。
改進(jìn)措施針對(duì)上述3個(gè)問(wèn)題，分別采取了相應(yīng)措施。針對(duì)冷床冷卻速度慢的問(wèn)題，在冷床區(qū)增加了水霧風(fēng)機(jī)來(lái)提高冷床區(qū)的冷卻速度，又在剪機(jī)前一個(gè)倍尺處增加了一組水霧噴頭，降低槽鋼剪切部分的溫度，從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺陷。

304不銹鋼槽鋼焊接標(biāo)準(zhǔn)
  1采取較小的焊接線能量，焊接線能量與電流大小成正比，而與焊接速度成反，即：用較小焊接電流、較快的焊速。
  2只有單面一條焊縫的，采用從中部開(kāi)始分段退焊，即：第二段焊縫收弧在 段起弧處。304不銹鋼槽鋼、H型鋼的焊接其實(shí)是沒(méi)有什么具體的標(biāo)準(zhǔn)的，所謂的標(biāo)準(zhǔn)很多都是借鑒的碳鋼的標(biāo)準(zhǔn)，整條304不銹鋼槽鋼的平整度，這個(gè)確實(shí)是一個(gè)問(wèn)題，得看工廠有沒(méi)有相關(guān)的生產(chǎn)設(shè)備保障!還有這個(gè)304不銹鋼槽鋼的焊點(diǎn)的問(wèn)題，焊接工藝不對(duì)的話 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度就很難保證的，是受到多方面的影響的。
  3有對(duì)稱的兩條、四條焊縫的，從一端開(kāi)始焊，采用對(duì)稱越前法兩條交錯(cuò)焊。比方： 次焊150mm長(zhǎng)仃止，再焊對(duì)稱方300mm，越過(guò)前面150mm，隨后每次焊300mm，就每次越過(guò)150mm了。

304不銹鋼槽鋼件加工的方法：
  1.管件價(jià)格分為鍛壓、沖壓、滾輪、滾扎、彎曲成型、膨脹等方法，現(xiàn)將幾種加工方法介紹如下：
  2.鍛壓法：用型鍛機(jī)將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少，常用型鍛機(jī)有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。
  3.沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴(kuò)到要求的尺寸和形狀。
  4.鼓脹法：一種是在管內(nèi)放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形;另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，液體壓力把管子鼓成所需要的形狀，波紋管的生產(chǎn)大部分用的是這種方法
  5.彎曲成形法：有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法，第三種滾輪法，有3-4個(gè)輥，兩個(gè)固定輥，一個(gè)調(diào)整輥，調(diào)整固定輥距，成品管件就是彎曲的。
  6.滾輪法：在管內(nèi)放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。
  7.滾軋法：一般不用芯軸，適合于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣。