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  我某新型發(fā)動(dòng)機(jī)的復(fù)合耐磨板零件約占零件總數(shù)的11%。本文是在該新機(jī)試制過程中積累的對(duì)耐磨板材料切削特性以及在不同加工方法下出的具體特點(diǎn)的認(rèn)識(shí)及所應(yīng)采取工藝措施的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。復(fù)合耐磨板的切削加工性及普遍原則復(fù)合耐磨板按金屬組織分為a相、b相、a+b相,分別以TA,TB,TC表示其牌 和類型。   我某新型發(fā)動(dòng)機(jī)所用材料為TA,TC兩種。一般鑄、鍛件采用TA系列,棒料用TC系列。特點(diǎn)及切削加工性復(fù)合耐磨板相對(duì)一般合金鋼板具有以下優(yōu)點(diǎn):比強(qiáng)變高:復(fù)合耐磨板的密度只有5g/cm3,比鐵小得多,而其強(qiáng)度與普通碳鋼相近。   機(jī)械性能好:復(fù)合耐磨板的熔點(diǎn)為1660℃,比鐵高,具有較高的熱強(qiáng)度,可在550℃以下工作,同時(shí)在低溫下通常顯示出較好的韌性??刮g性好:在550℃以下復(fù)合耐磨板的表面易形成致密的氧化膜,故不容易被進(jìn)一步氧化,對(duì)大氣、海水、蒸汽以及一些酸、堿、鹽介質(zhì)均有較高的抗蝕能力。   另一方面,復(fù)合耐磨板的切削加工性比較差。主要原因?yàn)椋簩?dǎo)熱性差,致使切削溫度很高,降低了耐用度。680℃以上溫度時(shí),表面形成氧化硬層,對(duì)有強(qiáng)烈的磨損作用。塑性低、硬度高,使剪切角增大,切屑與前刀面長(zhǎng)度很小,前刀面上應(yīng)力很大,刀刃易發(fā)生破損。

鋼板焊管生產(chǎn)廠家精選貨源



  化學(xué)成分對(duì)鍍鋅基板的化學(xué)成分的請(qǐng)求,列國(guó)尺度劃定分歧。如就不請(qǐng)求,美國(guó)則請(qǐng)求。一般不作制品查驗(yàn)。板形權(quán)衡板形黑白有兩個(gè)目標(biāo),即平直度和鐮刀彎。雙金屬耐磨板的平直度和鐮刀彎的容許值尺度有必定劃定。   熔化極氬弧焊耐磨襯板主要的工藝參數(shù)有:焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲伸出長(zhǎng)度、焊絲的傾角、焊絲直徑、焊接位置、極性等。此外,保護(hù)氣體的流量大小也會(huì)影響熔滴過渡類型、焊縫的幾何形狀和焊接質(zhì)量。焊接電流和電弧電壓:通常根據(jù)耐磨襯板的厚度選擇焊絲直徑,然后再確定焊接電流和熔滴過渡類型。   焊接電流增加,焊縫熔深和余高增加,而熔寬則幾乎保持不變。電弧電壓增加,焊縫熔寬增加,而熔深和余高略有減小。焊接速度:?jiǎn)蔚篮傅暮附铀俣仁呛秆亟宇^中心線方向的相對(duì)移動(dòng)速度。其他條件不變時(shí),熔深隨焊速增加而增加,并有一個(gè)值。   焊速減小時(shí),單位長(zhǎng)度上填充金屬的熔敷量增加,熔池體積增大。由于這時(shí)電弧直接的只是液態(tài)熔池金屬,固態(tài)母材金屬的熔化是靠液態(tài)金屬的導(dǎo)熱作用實(shí)現(xiàn)的,固熔深減小,熔寬增加。焊接速度過高,單位長(zhǎng)度上電弧傳給母材的熱量顯著降低,母材的熔化速度減慢。




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