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1）仔細(xì)觀察軋輥表面是否有裂紋、顏色異常、粘鋼、壓痕等現(xiàn)象；一般用肉眼檢查軋輥表面光潔度和氧化膜狀況，根據(jù)所軋產(chǎn)品表面質(zhì)量的要求來(lái)決定是否可繼續(xù)使用。

2）初期試用輥換下后可手工探傷，確無(wú)問(wèn)題后可再上機(jī)使用，以摸索規(guī)律，積累經(jīng)驗(yàn)；在機(jī)正常使用切 步檢查無(wú)問(wèn)題的軋輥也可不探傷；

3）初試用輥在軋制兩個(gè)星期后吊入磨輥間，在磨床上測(cè)量輥型，做好磨削曲線記錄，并與原始曲線對(duì)比，決定是否再上機(jī)使用。

型鋼軋輥報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn) 

一、開(kāi)坯
1、如有探傷儀器,按照軋輥裂紋(水紋)深度達(dá)40mm，達(dá)到斷輥極限，即報(bào)廢。
2、開(kāi)坯槽鋼新輥軋制12000噸堆焊。
開(kāi)坯角鋼新輥一線軋制30000噸堆焊。
 開(kāi)坯角鋼新輥二線軋制28000噸堆焊。
開(kāi)坯槽鋼軋輥堆焊后一次軋制10000噸再堆焊。
 開(kāi)坯槽鋼軋輥堆焊后一次軋制18000噸再堆焊。




軋輥鋼不銹鋼管生產(chǎn)廠家工廠價(jià)格

在這些熔滴未完全凝固前將其沉積到具有一定形狀的接收器上，通過(guò)控制接收器的運(yùn)動(dòng)便可獲得具有一定外形的沉積坯件。利用Osprey技術(shù)制造的材料，具有如下技術(shù)特征：① 沒(méi)有宏觀偏析；② 各向同性而且組織均勻彌散；③ 初始晶粒彌散析出；④ 含氧量低；⑤ 熱加工性能得到改善。正由于Osprey技術(shù)具有上述特點(diǎn)，用它制造高速鋼軋輥已引起了人們的重視。國(guó)內(nèi)學(xué)者研究了噴射成形高速鋼軋輥的組織和性能，高速鋼軋輥材料的主要成分（wt.%）為：0.9-1.1C, 0.35-0.45Si, 0.70-0.80Mn, 7.90-8.20Cr, 1.45-1.55Mo, 1.5-1.7V, 0.45-0.55W。噴射成形態(tài)高速鋼軋輥的光學(xué)顯組織中沒(méi)有觀察到明顯的碳化物，但組織中有一定量的殘余奧氏體。在掃描電子顯鏡下觀察到晶界上明顯存在不連續(xù)分布的碳化物粒子。另外，噴射成形態(tài)試樣的晶粒明顯細(xì)化。


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