電磁脈沖閥安裝與維護(hù)：除塵器電磁脈沖閥用于脈沖袋式除塵器的噴吹，除塵器脈沖閥采用淹沒于氣包中的結(jié)構(gòu)，與其他結(jié)構(gòu)形式比較，減少流道阻力，降低了噴吹氣源壓力，因而能適用于壓力低的場合，且可降低能源消耗和延長膜片的壽命。合理的設(shè)計結(jié)構(gòu)，使空氣由氣包直接進(jìn)入噴吹管，真正達(dá)到了低氣壓，大噴吹量的要求。當(dāng)脈沖閥未得電時，氣體通過上下兩殼體的恒壓管道以及其中的節(jié)流孔進(jìn)入減壓室，由于閥芯在彈簧的作用下堵住泄壓孔，氣體不會排出，令減壓室和下氣室的壓力一致，而在彈簧作用下，膜片將噴吹口堵住，氣體不會沖出，電磁脈沖閥安裝前應(yīng)先通氣清理供氣管道內(nèi)雜物,安裝時注意氣體流動方向及接管是否正確，在電磁脈沖閥安裝時所有的O型密封圈都要涂上合適的潤滑劑。
電磁脈沖閥線圈上共有三個插腳，并配有用插頭，其中一個有符號的為接地插腳，用戶可根據(jù)需要決定是否接地。（一般情況下，電壓小于36V時可不接地，大于36V時就應(yīng)接地。）另二個為線圈電源插腳，分別與脈沖噴吹控制儀對應(yīng)順序的端子和閥用公共線的端子相連接，注意電壓是否符合要求。電磁閥安裝后，管道中不得有反向壓差。并需通電數(shù)次，使之適溫后方可正式投入使用；電磁閥安裝前應(yīng)清洗管道，通入的介質(zhì)應(yīng)無雜質(zhì)，閥前裝過濾器。除塵器分氣箱（包括接管）由用戶自定，分氣箱容量應(yīng)滿足提供電磁脈沖閥工作穩(wěn)定的氣源，分氣箱內(nèi)壁應(yīng)清潔無鐵銹等雜物，分氣箱無泄漏，并符合有關(guān)穩(wěn)定的各項(xiàng)要求,電磁脈沖閥與氣包及噴吹連接管的密封件適用溫度為-10℃～70℃,如需高溫密封件，請訂購時另行注明;電磁脈沖閥使用前注意檢查元件是否在運(yùn)輸過程中損壞。
磁脈沖閥的安裝方法：脈沖電磁閥是除塵器的噴吹脈沖部分，當(dāng)脈沖閥得電時，閥芯在電磁力作用下向上抬起，泄壓孔打開，氣體噴出，由于恒壓管道節(jié)流孔的作用，泄壓孔的流出速度大于減壓室恒壓管氣體的流入速度，令減壓室壓力低于下氣室的壓力，下氣室的氣體將膜片頂起，打開噴吹口，進(jìn)體噴吹；

脈沖噴吹控制儀的電號使電磁脈沖閥銜鐵后移，電磁脈沖閥銜鐵復(fù)位，后氣室放氣孔關(guān)閉，后氣室壓力升高使膜片組件緊貼閥的輸出口，電磁脈沖閥又處于“關(guān)閉”狀態(tài)。電磁線圈引線(連接器)連接后，應(yīng)確認(rèn)其是否牢固。連接電氣部件的觸點(diǎn)不應(yīng)晃動。除塵器貯氣包可設(shè)計圓形和方形，脈沖閥后氣室放氣孔打開，后氣室失壓，膜片組件后移，壓縮空氣通過閥輸出口噴吹，電磁脈沖閥處于“開啟”狀態(tài)。電磁脈沖閥一般只有開關(guān)兩位控制；條件允許請安裝旁路管，便于維修；有水錘現(xiàn)象時要定制電磁閥的開閉時間調(diào)節(jié)，注意環(huán)境溫度對電磁閥的影響。

電磁脈沖閥直角型閥其進(jìn)出口之間的夾角為90℃它適用于儲氣筒與除塵噴吹管的安裝連接氣流暢通，能提供符合要求的清灰氣脈沖,直角式電磁脈沖閥的作用：就是控制油路中油壓的大小，一般安裝在主油路或減振器背壓油路中，以減少換檔和鎖止解鎖時的油壓沖擊，使設(shè)備運(yùn)行保持平穩(wěn)狀態(tài)。

將寬度為0.1s、距離為3s的額定電壓輸入電磁脈沖閥，記錄閥連續(xù)或累計的任務(wù)數(shù);壓力為0.1兆帕的潔凈空氣連接到電磁脈沖閥的入口，并且輸入用于關(guān)閉閥的電號以反映電磁脈沖閥是否能夠可靠地關(guān)閉。直角式電磁脈沖閥為直角式脈沖閥，其進(jìn)出口之間的夾角為90度，它適用于儲氣筒與除塵噴吹管的安裝連接，氣流，能提供符合要求的脈沖清灰氣流。

松動會導(dǎo)致電磁閥不工作。對于需要連續(xù)生產(chǎn)的電磁閥，使用旁通閥，以便于維護(hù)而不影管路中的流體須和選用的電磁閥系列型號中標(biāo)定的介質(zhì)一致，流體的溫度須小于選用電磁閥的標(biāo)定溫度，電磁閥允許液體粘度一般在20CST以下，大于20CST應(yīng)注明。