江蘇常州注塑產(chǎn)品 4 制品脫模的破損及裂紋的方法 脫模困難的原因 1-1 模內(nèi)由 1-2 脫模斜度不足 1-3 模具光度不高 相關(guān)聯(lián)的知識(shí) 2-1 由于脫模料度不足而造成的峰非常常見，在進(jìn)行制品設(shè)計(jì)時(shí)，必須在倒面標(biāo)明脫模斜度，脫模料度通常范用在 1"2 度之間，在這一范用內(nèi)以從量人為好，特殊的場合也 允許為 05 度以上 2-2 射出壓力如果太高，例品同模具太密切貼緊，脫模就變得用難2-3 為了順利使制品脫離模具，通才使川含有硅油的脫模劑，然而使川脫模劑時(shí)只能很薄地涂一層。如朵噴涂太厚想擦去很難。還有山于脫模劑地作川，制品上的打印標(biāo)記等二次加工變的很不好，一旦涂布在模具上的脫模劑附在制品上想擦去是相當(dāng)?shù)亻e難的。 解決的方法 3-1 即時(shí):下降射出壓力，縮短保壓時(shí)間，降低模具溫度降低脫模速度，"噴涂脫模劑 3-2 短期: 提高模具型腔的光潔度 3-3長期: 增大脫模斜度，增加脫模銷的數(shù)目 叫由于材料的差異 4-1 既重又硬的材料，例如 GPPS,由于脫帽斜度不足而引起制品破損的事常見。對(duì)既粘又軟的材料，例如 PE切掉。

江蘇常州注塑產(chǎn)品 解決方法 3-1 即時(shí):對(duì)熱處理后安裝的模具部件、螺絲等進(jìn)行脫脂處理。 3-2 長期:把材料換成耐裂紋的材料。 四、 由于材料的差異 4-1 聚苯乙稀種類的材料 GP 值弱HI次之。AS、ABS 比較強(qiáng) 4-2聚稀類的材料中，聚乙稀(PE) 對(duì)特定的溶劑弱，聚丙稀 (PP)非常強(qiáng) 五、參考事項(xiàng): 5-1 用成型條件想得到?jīng)]有殘余應(yīng)力的制品，即想依靠成型條件的微小控制得到無殘余應(yīng)力在現(xiàn)實(shí)中是不可能的。 5-2 要注意:耐藥品性能數(shù)據(jù)高的時(shí)候是制品無應(yīng)力狀態(tài)下，在有應(yīng)力的場合有顯著的作用差異。 5-3 應(yīng)力龜裂可以利用殘余應(yīng)力來測定，在聚苯乙烯中用浸在煤油中來檢察殘余應(yīng)力的位置。