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制砂機(jī)通常都是露天工作,并且常常會與水進(jìn)行接觸,這導(dǎo)致了制砂機(jī)很容易生銹,而生銹的制砂機(jī)會影響制砂機(jī)的效率,并且會降低產(chǎn)出砂礫的質(zhì)量,所以制砂機(jī)除銹非常重要。

下面為大家介紹下制砂機(jī)的除銹方法。
  小型風(fēng)動或電動除銹:主要以電或壓縮空氣為動力,裝配適當(dāng)?shù)某P裝置,進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,以適應(yīng)各種場合的除銹要求。如角向磨光機(jī)、鋼絲刷、風(fēng)動針束除銹器、風(fēng)動敲銹錘、齒型旋轉(zhuǎn)除銹器等,屬于半機(jī)械化設(shè)備,工具輕巧、機(jī)動性大,能去除銹、舊涂層等,能對涂層進(jìn)行打毛處理,但不能達(dá)到質(zhì)優(yōu)的表面處理質(zhì)量,工效較噴射處理低。可在任何部位使用,特別在修船過程中得到廣泛應(yīng)用。




   粘土制砂機(jī)的工作原理

粘土物料經(jīng)由給料設(shè)備進(jìn)入進(jìn)料斗,進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的甩輪,此時,甩輪的加速度可以達(dá)到重力加速度的十倍以上,然后高速彈出。反彈之后,自由體積的物料將與這些彈出物料相互作用。撞擊后,這些物料將撞擊物料的襯板或撞擊塊,然后改變方向并向下移動,并與從葉輪拋出的物料發(fā)生碰撞,從而形成物料幕。重復(fù)地,該材料將被粉碎至所需的粒徑,通過下部排出口排出。

     粘土制砂機(jī)的結(jié)構(gòu)

粘土砂機(jī)由進(jìn)料斗,分配器,渦流破碎腔,葉輪體和傳動裝置組成。

 


制砂機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

 本機(jī)是九十年代開發(fā)的新型中、細(xì)碎石設(shè)備,也是目前上廣泛用于替代錐碎機(jī)、對輥機(jī)、球磨機(jī)的機(jī)型。

 結(jié)構(gòu)新穎、獨(dú)特、運(yùn)轉(zhuǎn)平衡。

 能量消耗小、產(chǎn)量高、破碎比大。

 設(shè)備體積小、操作簡便、安裝和維修方便。

 具有整形功能、產(chǎn)品呈立方狀、堆積密度大。

 制砂機(jī)生產(chǎn)過程中,石料能形成保護(hù)底層,機(jī)身無磨損,經(jīng)久耐用。

 少量易磨損件用特硬耐磨材質(zhì)成,體積小、重量輕、便于更換配件。

 



化學(xué)除銹:主要是利用酸與金屬氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng),從而除掉制砂機(jī)金屬表面的銹蝕產(chǎn)物的一種除銹方法,即通常所說的酸洗除銹,只能在車間內(nèi)操作。
  涂抹防氧化油漆:在鐵制品表面涂礦物性油、油漆或燒制搪瓷、噴塑等。在鋼鐵表面用電鍍、熱鍍等方法鍍上一層不易生銹的金屬,如鋅、錫、鉻、鎳等。這些金屬表面都能形成一層致密的氧化物薄膜,從而防止鐵制品和水、空氣等物質(zhì)接觸而生銹。也可用化學(xué)方法使鐵制品表面生成一層致密而穩(wěn)定的氧化膜以防止鐵制品生銹。
  高壓水磨料除銹:利用高壓水射流的沖擊作用(加上磨料的磨削作用)和水撬作用破壞銹蝕和涂層對鋼板的附著力。其特點(diǎn)是無粉塵污染,不損傷鋼板,大大提高除銹效率,可達(dá)15m2/h以上,除銹質(zhì)量好。但除銹后的鋼板易返銹,須涂裝專門的帶濕除銹涂料,對一般性能涂料的涂裝有較大影響。




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進(jìn)料斗是倒金字塔結(jié)構(gòu),物料必須進(jìn)入料斗才能被粉碎。

分配器的主要功能是將進(jìn)料斗中的進(jìn)料分開,以便一些物料進(jìn)入中央進(jìn)料管并直接進(jìn)入葉輪并被高速拋出,破碎。

渦流破碎腔,物料的破碎過程發(fā)生在渦流破碎腔中,葉輪同時在渦流破碎腔中旋轉(zhuǎn)。

葉輪主體由特殊材料制成,是粘土制砂機(jī)的關(guān)鍵部分,它主要負(fù)責(zé)物料的分配。

傳動裝置主要是指由電動機(jī)驅(qū)動的皮帶傳動機(jī)構(gòu),是整個設(shè)備的動力來源。

的制砂機(jī)特別適用于破碎軟,中和極硬的材料。特別是S系列制砂機(jī)廣泛用于各種堅(jiān)硬,超硬和耐磨材料,例如礦石,水泥,耐火材料,鋁土礦,熟料,玻璃原料,機(jī)加工石材,金礦渣,碳化硅,砂等。它比傳統(tǒng)的細(xì)碎機(jī)節(jié)能50%以上,是新型制砂設(shè)備。

 




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