1、江蘇鹽城鍍鋅螺旋管氣泡 氣泡經(jīng)常出現(xiàn)在焊道的中心，而氫仍然以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬中。主要原因是焊絲和焊劑表面有水分，未經(jīng)干燥處理直接使用。另外，焊接過程中電流小，焊接速度過快，也會(huì)加速金屬的凝固。 2、江蘇鹽城鍍鋅螺旋管咬邊 V形坡口沿焊縫中心線在焊縫邊緣出現(xiàn)，主要是由于焊接速度、電流、電壓等條件不當(dāng)，焊接速度過高而不適合產(chǎn)生邊緣咬邊缺陷。 3、江蘇鹽城鍍鋅螺旋管熱裂紋 產(chǎn)生熱裂紋的原因是焊接應(yīng)力大，或焊接金屬中硅元素含量高。另一個(gè)是硫磺裂縫。坯料為強(qiáng)硫偏析帶板(屬軟沸騰鋼)。在焊接過程中，硫化物進(jìn)入焊縫金屬并產(chǎn)生裂紋。 4、江蘇鹽城鍍鋅螺旋管焊透度不足 內(nèi)外焊接金屬的重疊度不夠，有時(shí)未焊透等。

2.江蘇鹽城防腐螺旋管焊接 表面焊接采用電弧焊，一次下基，兩次生存，每道焊縫均焊接一次，每層引弧引出的焊縫要錯(cuò)開。 A.江蘇鹽城防腐螺旋管管接頭應(yīng)先于口，爐渣，管端的坡口角，鈍口，間隙，應(yīng)符合規(guī)格；間隙之間不能采用間隙焊接或采用間隙焊接的方法來縮小間隙焊接。 B.江蘇鹽城防腐螺旋管口應(yīng)與壁齊平，長(zhǎng)300mm長(zhǎng)的直尺按內(nèi)壁的順序排列，以關(guān)閉錯(cuò)誤的端口以允許局部檢查，應(yīng)為壁厚的0.2倍，且不大于2毫米 C.江蘇鹽城防腐螺旋管縱向焊縫和圓周焊縫的位置應(yīng)滿足以下要求：縱向焊縫應(yīng)與管道垂直線的半圓成約45°；增強(qiáng)螺旋鋼管與增強(qiáng)環(huán)的焊縫應(yīng)在縱向方向上錯(cuò)開焊縫，間距不應(yīng)小于100mm；加強(qiáng)環(huán)管的圓周焊縫截面不應(yīng)小于50mm；管道的任何位置均不得有十字形焊縫。 D.江蘇鹽城鍍鋅螺旋管定位焊接時(shí)，所有焊墊(或等級(jí))的定位應(yīng)與正式焊接相同，但焊條直徑可選精細(xì)。定位焊縫的焊接電流應(yīng)選擇大于正式焊接的電流，通常為10％-15％，以確保熔深。