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闊恒興旺國(guó)際貿(mào)易(南通市分公司)自主研發(fā)的 TU00無(wú)氧銅產(chǎn)品擁有多項(xiàng)項(xiàng)專利,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、配套材料齊全,已在多個(gè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用,在市場(chǎng)上享有較高的美譽(yù)度。



鍍鋅廠家_熱鍍鋅表面覆蓋度  熱鍍鋅加工工藝是目前工業(yè)上廣泛應(yīng)用的工藝,處理之后的鋼材用途廣泛,熱鍍鋅加工廠普遍使用在工業(yè)和國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門。適用范圍主要集中在家電,汽車和建筑中,在各個(gè)方有良好的性能。  1.熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅,是鋼鐵構(gòu)件浸入熔融的鋅液中取得金屬掩蓋層的一種方法。近年來(lái)隨高壓輸電、交通、通訊作業(yè)迅速發(fā)展,對(duì)鋼鐵件防護(hù)要求越來(lái)越高,熱鍍鋅需求量也不斷增加。  2.熱鍍鋅層防護(hù)功用  一般電鍍鋅層厚度5~15μm,而熱鍍鋅層一般在35μm以上,甚至高達(dá)200μm。熱鍍鋅掩蓋才干好,鍍層細(xì)密,無(wú)有機(jī)物攙雜。眾所周知,鋅的抗大氣腐蝕的機(jī)理有機(jī)械保護(hù)及電化學(xué)保護(hù),在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護(hù)膜,必定程度上減緩鋅的腐蝕,這層保護(hù)膜(也稱白銹)遭到損壞又會(huì)構(gòu)成新的膜層。當(dāng)鋅層損壞嚴(yán)峻,危及到鐵基體時(shí),鋅對(duì)基體產(chǎn)生電化學(xué)保護(hù),鋅的標(biāo)準(zhǔn)電位-0.76V,鐵的標(biāo)準(zhǔn)電位-0.44V,鋅與鐵構(gòu)成電池時(shí)鋅作為陽(yáng)極被溶解,鐵作為陰極遭到保護(hù)。明顯熱鍍鋅對(duì)基體金屬鐵的抗大氣腐蝕才干優(yōu)于電鍍鋅。




具有較厚致密的純鋅層覆蓋在鋼鐵緊固件表面上,它可以避免鋼鐵基體與任何腐蝕溶液的接觸,保護(hù)鋼鐵緊固件基體免受腐蝕。在一般大氣中,鋅層表面形成一層很薄而密實(shí)的氧化鋅層表面。它很難溶于水,故對(duì)鋼鐵緊固件基體起著一定保護(hù)作用。如果氧化鋅與大氣中其它成分生成不溶性鋅鹽后,則防腐蝕作用更理想;具有鋅—鐵合金合金層,結(jié)合致密,在海洋性鹽霧大氣及工業(yè)性大氣中表現(xiàn)特有抗腐蝕性;由于結(jié)合牢固,鋅—鐵互溶,具有很強(qiáng)的耐磨性;由于鋅具有良好的延展性,其合金層與鋼鐵基體附著牢固,因此熱鍍鋅可進(jìn)行冷沖、軋制、拉絲、彎曲等各種成型工序,不損傷鍍層;鋼結(jié)構(gòu)件熱浸鋅后,相當(dāng)于一次退火處理,能有效改善鋼鐵基體的機(jī)械性能,鋼件成型焊接時(shí)的應(yīng)力,有利于對(duì)鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行車削加工;熱浸鋅后的緊固件表面光亮美觀;純鋅層是熱浸鋅中富有塑性的一層鍍鋅層,其性質(zhì)基本接近于純鋅,具有良好的延展性。
應(yīng)用范圍這種鍍法特別適用于各種強(qiáng)酸、堿霧氣等強(qiáng)腐蝕環(huán)境中。電鍍鋅
由于鋅在干燥空氣中不易變化,而在潮濕的空氣中,表面能生成一種很致密的碳酸鋅薄膜,這種薄膜能有效保護(hù)內(nèi)部不再受到腐蝕。并且當(dāng)某種原因使鍍層發(fā)生破壞而露出不太大的基體時(shí),鋅與鋼基體形成電池,使緊固件基體成為陰極而受到保護(hù)。在汽車運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)中應(yīng)用較廣,但需要的是三價(jià)鉻鈍化層、鋅鎳合金鍍封閉涂層,減少六價(jià)鉻鈍化有害、有毒層。



(1)前處理不徹底。工件表面有氧化膜,影響鋅的正常沉積。
(2)導(dǎo)電不良。電流在導(dǎo)線上消耗,分配到工件表面的電流過(guò)小。
(3)工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等會(huì)降低氫的析出電位,工件表面析氫加速,電流效率降低。
(4)工件綁扎過(guò)密。鍍鋅時(shí)工件局部遭到屏蔽而導(dǎo)致鍍層過(guò)薄。
(5)鍍液溫度偏低。當(dāng)鍍液溫度偏低時(shí)配送的電流密度相應(yīng)降低,鍍層的沉積速度也必然降低。
(6)鍍液中氫氧化鈉含量偏高。氫氧化鈉含量偏高時(shí)電流效率相應(yīng)降低。
(7)鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會(huì)影響分散能力,鍍層局部顯得過(guò)薄。
(8)受鍍件面積估算不足,施鍍時(shí)配送的電流密度顯得過(guò)小。
(9)工件懸掛方法不當(dāng),與鋅陽(yáng)極間距過(guò)大,應(yīng)調(diào)整位置。
(10)工件過(guò)腐蝕。降低氫的析出電位,工件表面析氫加速電流效率降低,從而影響鋅的沉積速度。應(yīng)在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑,局部處氧化皮過(guò)厚先用機(jī)械法除去,酸洗過(guò)程中多作檢查。
(11)陽(yáng)極鈍化。有效面積減少,影響電流的正常分布。
(12)氫氧化鈉含量偏低。若氫氧化鈉含量偏低時(shí),電流密度提不高,陽(yáng)極鈍化。




隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,電鍍鍍種的數(shù)量逐漸增多,從裝飾性電鍍擴(kuò)展到功能性電鍍,電鍍技術(shù)在工業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用,如電子、機(jī)械、輕工、化工、儀器儀表、交通運(yùn)輸、兵器等各個(gè)領(lǐng)域,電鍍行業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中起著舉足輕重的作用。        但是,在電鍍生產(chǎn)過(guò)程中,容易產(chǎn)生不同程度的廢水、廢氣和固體廢棄物,這些“三廢”若直接排放或處理后未達(dá)標(biāo)排放,均會(huì)對(duì)周圍的環(huán)境造成很大污染。特別是在產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展的今天,電鍍加工在各個(gè)行業(yè)所占的比例不斷增加,歐美、日本、臺(tái)灣、香港等地的大量電鍍加工產(chǎn)品轉(zhuǎn)到中國(guó)進(jìn)行生產(chǎn)或者在中國(guó)投資建立電鍍廠,所帶來(lái)的環(huán)境問(wèn)題就顯得更為突出,同時(shí),電鍍行業(yè)的發(fā)展也因此而受到了一定的局限性,甚至有人說(shuō)電鍍行業(yè)已經(jīng)是夕陽(yáng)產(chǎn)業(yè)。由此可見(jiàn),在經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的新時(shí)代,如何去營(yíng)造電鍍行業(yè)發(fā)展的優(yōu)勢(shì),顯得尤為重要。


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