如今球墨鑄鐵管是我國供水、排水中使用多的一種管材，隨著國內(nèi)經(jīng)濟的快速發(fā)展，西部開發(fā)的戰(zhàn)略實施，南水北調(diào)、西氣東輸、 老城管道網(wǎng)改造等工程日益增長。球墨鑄鐵管的市場使用量也逐步擴大，所能使用的領(lǐng)域逐漸增加，可見其前進十分可觀?，F(xiàn)在無論是什么產(chǎn)品都有防偽標(biāo)志，但是防偽標(biāo)志畢竟屬于知識，人員才能看懂什么意思，對于一般消費者而言，價格就是衡量一切產(chǎn)品的真?zhèn)螛?biāo)準(zhǔn)。而且在一般消費者眼中只要價格適中，產(chǎn)品質(zhì)量合格那就不存在真?zhèn)螁栴}。球墨鑄鐵管雖說是“重量級”產(chǎn)品，但是也有不法商家打著它的注意?，F(xiàn)在市面上的球墨管真假混亂很難辨認。球墨鑄鐵管的材質(zhì)是屬于鋼性材質(zhì)，如果在冶煉的時候處理不當(dāng)，會造成管道產(chǎn)品中含有少量的鐵質(zhì)組織，這樣就帶有一定磁性。另外，經(jīng)過冷加工，組織結(jié)構(gòu)也會向馬氏體轉(zhuǎn)化，冷加工變形度越大，馬氏體轉(zhuǎn)化越多，鋼的磁性也越大。因泠彎變形較大磁感就明顯一些，方矩形管因變形量比圓管大，特別是折角部分，變形更激烈磁性更明顯。

球墨鑄鐵管與其它管材相比，具有較高的抗內(nèi)力、外壓能力，較好的耐腐蝕性和耐磨性。同時具有施工方便、接口密封性能好，運行系數(shù)大等優(yōu)點。近年來，在鑄鐵材料市場上發(fā)展勢頭迅猛。 這種材質(zhì)生產(chǎn)中較易出現(xiàn)裂紋、重皮、夾渣三種質(zhì)量問題。裂紋產(chǎn)生與離心澆注過程產(chǎn)生，澆注制度不合理產(chǎn)生;重皮與澆注溫度、澆注轉(zhuǎn)速有關(guān);夾渣與金屬化學(xué)元素含量、扒渣處理有關(guān)。 和控制措施是： 1、改進離心設(shè)備，有效裂紋 減少鐵液在高溫的停留時間，加強孕育特別是隨流孕育效果。隨流孕育劑加入量控制為鐵液量的0.1-0.25%;確保管模粉分布均勻，控制管模內(nèi)表面用量為20-30g/m2。控制好水冷金屬型離心機冶煉工藝參數(shù)。 離心機要防止流槽振動造成鐵液濺出現(xiàn)象，承口砂芯要安放合適，避免產(chǎn)生毛刺。控制鐵液成分，降低鐵液的含硅量，沖入球化劑后W(Si)應(yīng)控制在0.8-1.2%為宜。離心機機殼內(nèi)采用均勻布置圓弧形噴淋冷卻管，且分段設(shè)置，并避免各段的冷卻水相互影響。 2、優(yōu)化工藝參數(shù)，減少管身重皮 合理控制澆注溫度和機身冷卻水進出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時間。控制機身冷卻水進口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。 在水冷金屬型離心鑄造工藝中，應(yīng)防止過高的澆鑄轉(zhuǎn)速，調(diào)整適宜的翻包速度和主機走速;確保管模的打點的深度為0.25-0.3mm、直徑為4-5mm、點與點邊緣間距為0.5-0.7mm。 3、控制原料加入，降低夾渣缺陷 為解決降低鐵液中的含硫量，減少硫化物的產(chǎn)生，應(yīng)控制W(S)<0.02%;適當(dāng)提高澆鑄溫度，有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過高，稀土含量控制在1-2%為宜;加強鐵液的扒渣和擋渣效果;鐵液中的殘鎂流量不易過高(控制在0.035-0.045%)，以減少鐵液表面氧化。 通過采取以上相應(yīng)措施，球墨鑄鐵管的質(zhì)量得到明顯改善，裂紋、重皮、夾渣缺陷大為降低，減少了廢品，大幅提高綜合成材率。