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耐磨鋼化學(xué)成分：中、低合金耐磨鋼這類鋼中通常所含的化學(xué)元素有硅、錳、鉻、鉬、釩、鎢、鎳、鈦、硼、銅、稀土等。美國很多大中型球磨機的襯板都用鉻鉬硅錳或鉻鉬鋼制造，其化學(xué)成分見表1。而美國的大多數(shù)磨球都用中、高碳的鉻鉬鋼制造，NM360耐磨板現(xiàn)貨，其化學(xué)成分、熱處理和硬度見表2。在較高溫度(例如200～500℃)的磨料磨損條件下工作的工件或由于摩擦熱使表面經(jīng)受較高溫度的工件，可采用鉻鉬釩、鉻鉬釩鎳或鉻鉬釩鎢等合金耐磨鋼，這類鋼淬火后，經(jīng)中溫或高溫回火時，有二次硬化效應(yīng)。表3中列舉了中國用于制造球磨機襯板的硅錳、鉻錳硅鉬、鉻錳鉬系低、中合金耐磨鋼的化學(xué)成分及應(yīng)用范圍。nm360耐磨鋼板 場將小幅波動。




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  固原NM400耐磨鋼板知識合金元素與鐵、碳的相互作用

  合金元素進入鋼中后，主要以三種模式存在鋼中。即:與鐵導(dǎo)致固溶體;與碳導(dǎo)致碳化物;在高合金鋼中還大約導(dǎo)致金屬間化合物。

  1. 溶于鐵中

 幾乎一切的合金元素(除Pb外)都可溶入鐵中, 導(dǎo)致合金鐵素體或合金奧氏體, 按其對α-Fe或γ-Fe的作用, 可將合金元素分為擴大奧氏體相區(qū)和壓縮奧氏體相區(qū)兩大類。

  擴大γ相區(qū)的元素-亦稱奧氏體穩(wěn)定化元素, 主要是Mn、Ni、Co、C、N、Cu等, 它們使A3點(γ-Fe α-Fe的變化點)下降, A4點( γ-Fe的變化點)上漲, 從而擴大γ-相的存在范圍。其中Ni、Mn等進入到勢必量后, 可使γ相區(qū)擴大到室溫以下, 使α相區(qū)散失, 稱為完全擴大γ相區(qū)元素。另外少少元素(如C、N、Cu等), 誠然擴大γ相區(qū), 但不能夠大約擴大到室溫, 故稱之為單方面擴大γ相區(qū)的元素。

  壓縮γ相區(qū)元素--亦稱鐵素體穩(wěn)定化元素, 主要有Cr、Mo、W、V、Ti、Al、Si、B、Nb、Zr等。它們使A3點上漲, A4點下降(鉻除外, 鉻含量小于7%時, A3點下降; 大于7%后,A3點快上漲), 從而壓縮γ相區(qū)存在的范圍, 使鐵素體穩(wěn)定區(qū)域擴大。按其作用不同可分為完全封閉γ相區(qū)的元素(如Cr、Mo、W、V、Ti、Al、Si等)和單方面壓縮γ相區(qū)的元素(如B、Nb、Zr等)。



高分子耐磨板的經(jīng)濟效益和社會效益有哪些?高分子耐磨板具有極高的耐磨性：由于其獨特的分子結(jié)構(gòu)，耐磨性高于一般的金屬塑料產(chǎn)品，是碳鋼的6.6倍，不銹鋼的5.5 倍，黃銅的27.3倍，尼龍的6倍，聚四氟的5倍。高分子耐磨板具有不粘性：表面張力大磨擦系數(shù)小，無極性，所以與常見物質(zhì)不親和，因此不易粘連結(jié)垢。高分子耐磨板具有磨擦系數(shù)小：由于其內(nèi)含蠟狀物質(zhì)，自潤滑性很好，流阻小，節(jié)省能源。高分子耐磨板具有極好的耐化學(xué)腐蝕性：可耐除濃硝酸等強氧化劑以外的幾乎所有的酸、堿、鹽介質(zhì)。高分子耐磨板沖擊性好：即使在低溫下，受到強烈沖擊不斷裂。高分子耐磨板電絕緣性：具有良好的電絕緣性，絕緣電阻極高。其它性能：韌性好，抗疲勞，無滲出物，使用溫度-70℃至90℃

NM360耐磨板用處：火電廠中速磨煤機筒體襯板風(fēng)機葉輪窩殼除塵器進口煙道灰渣導(dǎo)管斗輪機襯板分離器連接管碎煤機襯板煤斗及破碎機襯板燃燒器燒嘴落煤斗和漏斗襯板空預(yù)器支架護瓦分離器導(dǎo)向葉片上述零部件對耐磨鋼板的硬度和耐磨強度沒太高的需求可以用原料為NM360/400厚度6-10mm的耐磨鋼板。煤場送料槽及漏斗內(nèi)襯料斗襯套風(fēng)機葉片推料機底板旋風(fēng)收塵器焦炭導(dǎo)向器襯板球磨機內(nèi)襯鉆頭穩(wěn)定器螺旋加料器料鐘及基座揉捏機鏟斗內(nèi)襯環(huán)形送料器翻斗車底板煤場工作環(huán)境惡劣對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強度有必定的需求引薦運用原料為NM400/450 進口400厚度8-26mm的耐磨鋼板。




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