材料的純凈度是由熔煉工藝過(guò)程決定的，因此，采用凈化冶煉方法（如真空熔煉、真空除氣和電渣重熔等）均可有效降低鋼中的雜質(zhì)含量，改善材料的疲勞性能。
7.無(wú)縫管表面性能變化及殘余應(yīng)力的影響
表面狀態(tài)的影響除前已提及的表面光潔度外，還包括表層機(jī)械性能的變化及殘余應(yīng)力對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響。表層機(jī)械性能的變化可以是表層化學(xué)成分和組織不同所引起，也可以是表層因形變強(qiáng)化而引起。
滲碳、氮化和碳氮共滲等表面熱處理除了可以增加零件的耐磨性之外，還是提高零件疲勞強(qiáng)度，特別是提高耐腐蝕疲勞和咬蝕的一種有效手段。
表面化學(xué)熱處理對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響主要取決于加載方式、滲層中的碳氮濃度、表面硬度及梯度、表面硬度與心部硬度之比、層深以及表面處理所形成的殘余壓應(yīng)力的大小和分布等因素。大量試驗(yàn)表明，只要是先加工缺口后經(jīng)化學(xué)熱處理，則一般說(shuō)來(lái)缺口越尖銳，疲勞強(qiáng)度的提高也越多。
不同的加載方式下，表面處理對(duì)疲勞性能的影響也不同。軸向加載時(shí)，由于不存在應(yīng)力沿層深分布不均的現(xiàn)象，表層和層下的應(yīng)力相同。在這種情況下，表面處理只能改善表面層的疲勞性能，由于心部材料未得到強(qiáng)化，因而疲勞強(qiáng)度的提高有限。在彎曲和扭轉(zhuǎn)條件下，應(yīng)力的分布集中于表層，表面處理形成的殘余應(yīng)力和這種外加應(yīng)力疊加，使表面實(shí)際承受的應(yīng)力降低，同時(shí)，由于表層材料的強(qiáng)化，因而能有效地提高彎曲和扭轉(zhuǎn)條件下的疲勞強(qiáng)度。

國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展帶動(dòng)了人民生活水平的提高，這些都促使電力工業(yè)的發(fā)展。電力工業(yè)環(huán)?？尚?，符合我們可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。根據(jù)我國(guó)資源情況，現(xiàn)階段以及將來(lái)相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間，我國(guó)仍以火電為主。說(shuō)道電力工業(yè)就要提到高壓鍋爐管，總體來(lái)說(shuō)高壓鍋爐管也是無(wú)縫鋼管的一種，他的生產(chǎn)工藝和無(wú)縫鋼管相同。但是高壓鍋爐管是電站鍋爐的重要組件，用來(lái)制造高壓和超高壓電站鍋爐，進(jìn)一步用來(lái)建筑大型火電站，所以高壓鍋爐管要經(jīng)常處于高溫、高壓的環(huán)境，因此對(duì)他的原材料管坯要求很?chē)?yán)格，要求其要有很高的持久強(qiáng)度和高的抗腐蝕性、抗氧化性，并且要有好的穩(wěn)定性。這樣就會(huì)要求大家在選擇高壓鍋爐管的時(shí)候要貨比三家，比價(jià)格，更要比較質(zhì)量。
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俗話(huà)說(shuō)“貨比三家”，大家在購(gòu)買(mǎi)無(wú)縫管的時(shí)候會(huì)經(jīng)過(guò)很多的對(duì)比，對(duì)比價(jià)格、質(zhì)量、抗壓性、防腐性。經(jīng)過(guò)對(duì)比大家就會(huì)發(fā)現(xiàn)，雖然無(wú)縫鋼管的價(jià)格比普通的鋼管雖高，可是他的質(zhì)量卻比普通的鋼管要好許多。因?yàn)闊o(wú)縫鋼管采用的是熱軋冷拔的生產(chǎn)工藝，這樣一來(lái)無(wú)縫鋼管無(wú)論是在韌性、抗壓程度、抗扭曲強(qiáng)度都是羅勝一籌。而且無(wú)縫鋼管還要經(jīng)過(guò)酸洗、鈍化表面處理，讓鋼管表面形成一層保護(hù)膜， 然后酸洗過(guò)后再用電解方法進(jìn)行一次補(bǔ)充讓無(wú)縫鋼管得到更進(jìn)一步的保護(hù)。所以無(wú)縫鋼管更能承受的住腐蝕性和抗氧化性。還有我們無(wú)縫鋼管是將熔融狀態(tài)的鋼水通過(guò)環(huán)形狹縫積壓出來(lái)后再經(jīng)拉伸處理工藝成型，在這種工藝下就無(wú)縫鋼管就沒(méi)有縫隙，更能承受更大的壓力。這樣算下來(lái)，我們的無(wú)縫鋼管價(jià)格雖高，可勝在質(zhì)量更強(qiáng)，更精。更是因?yàn)槭褂玫哪晗薷茫蟠鬁p低了更換頻率，從而節(jié)約了大量的人力。所以這樣看來(lái)，使用無(wú)縫鋼管更能為大家節(jié)省成本。