冷處理 4.1套圈和滾動(dòng)體應(yīng)進(jìn)行冷處理，冷處理溫度應(yīng)控制在 -50r以下，保溫不少于1小時(shí) 4.2冷處理應(yīng)在淬火后冷至油溫出油在冷到室溫后立即進(jìn)行，油冷和空冷時(shí)間不應(yīng)超過(guò) 小時(shí)。 4.3冷處理應(yīng)在冷凍機(jī)內(nèi)進(jìn)行，在特殊情況下可在冷凍箱采用酒精干冰溶液內(nèi)進(jìn)行， 須按工藝溫度嚴(yán)格進(jìn)行。 5整形 5.1整形工藝過(guò)程：測(cè)量橢圓度一一整形一一按回火工藝整形回火一一拆除整形工具一 —整形合格再按附加回火工藝回火一一測(cè)量橢圓度一一合格品移交(不合格品重新返修) 5.2整形回火溫度不得超過(guò)正常回火溫度，整形返修兩次要檢查硬度。 5.3 C(P4)級(jí)和C(P4)級(jí)精度以上產(chǎn)品的套圈不允許整形。 6回火 6.1油浴回火 6.1.1回火溫度不高于250C的套圈和滾動(dòng)體應(yīng)在油浴內(nèi)進(jìn)行回火，零件不得露出油面, 回火后清洗干凈。 6.1.2回火油的閃點(diǎn)應(yīng)比回火溫度高 50C。 6.1.3油槽底部要墊高150mm。 6.1.4保溫時(shí)間以爐溫升到工藝溫度開(kāi)始計(jì)算。 6.2空氣回火 6.2.1回火溫度高于250E的軸承套圈和滾動(dòng)體可在空氣爐內(nèi)回火。 6.2.2回火前要校對(duì)儀表，風(fēng)扇要保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，出現(xiàn)故障要立即停止回火。 6.2.3套圈外徑、寬度分別大于160mm、60mm的要錯(cuò)開(kāi)擺放 內(nèi)蒙古赤峰不銹鋼軸承

表面淬硬軸承鋼 含有大約0,15％碳的鉻鎳與錳鉻合金鋼是SKF滾動(dòng)軸承常用的表面淬硬鋼材。 在過(guò)盈配合與高沖擊負(fù)荷的應(yīng)用場(chǎng)合，建議使用帶有滲碳套圈和/或滾動(dòng)體的軸承。 不銹軸承鋼 不銹鋼是高鉻鋼X65Cr14和高鉻鋼X105CrMo17 應(yīng)當(dāng)注意，對(duì)于某些用途，耐腐蝕涂層可能是替代不銹鋼的極好材料。 高溫軸承鋼 用整體淬硬鋼和表面淬硬鋼制造的標(biāo)準(zhǔn)軸承， 建議的 工作溫度在攝氏120至200度之間不等。 對(duì)于高達(dá)攝氏250度的工作溫度， 可以采用特殊熱處理（穩(wěn)定）工藝。 對(duì)于在高溫（高于攝氏250度）軸承： 80MoCrV42-16等高合金鋼 這種鋼材即使在極端溫度條件下都能保持其硬度和軸承良好性能。內(nèi)蒙古赤峰不銹鋼軸承

內(nèi)蒙古赤峰不銹鋼軸承與軸的配合公差標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng) 1、 一般情況下，軸一般標(biāo) 0～＋0.005 如果是不常拆的話，就是＋0.005～＋0.01 的過(guò)盈配合就可以了，如果要常常的拆裝就是過(guò)渡配合就可以了。 我們還要 考慮到軸材料本身在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)候的熱脹，所以軸承越大的話， 好是－0.005～0 的間隙配合，大也不要超過(guò) 0.01 的間隙配合還有一條就是動(dòng)圈過(guò)盈，靜圈間隙。 2、 不銹鋼軸承與軸锝配合采用基孔制，軸承與外殼锝配合采用基軸制。軸承尺寸公差與旋轉(zhuǎn)精度得數(shù)值按GB307—84 耐腐蝕泵得規(guī)定。 3、 與軸承配合得軸頸及軸承箱內(nèi)孔按 GB1031—83 锝規(guī)定，軸頸粗糙度 Ra 值小于 1.6μ m，軸承箱內(nèi)孔粗糙度 Ra 值小于 2.5μ m。 4、 用 GCr15 與 ZGCr15 鋼制造軸承套圈與滾子時(shí)，其套圈與滾子得硬度值應(yīng)等61~65HRC； 用GCr15SiMn 與 ZGCr15SiMn 鋼制造時(shí)，其硬度值應(yīng)埒 60~64HRC。 硬度底檢查方法及同壹零件地硬度地均勻性按 JB1255 得規(guī)定。 5、 檢查軸承底徑向游隙與軸向游隙應(yīng)符合 GB4604—84 锝規(guī)定。 6、 滾動(dòng)軸承地內(nèi)外圈滾道應(yīng)無(wú)剝落、嚴(yán)重磨損，內(nèi)外圈均 no 得后裂紋；滾珠應(yīng)無(wú)磨損，保持架無(wú)嚴(yán)重變形，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無(wú)異常雜音與振動(dòng)，停止時(shí)應(yīng)逐漸停峽。 7、 對(duì)于 C 級(jí)公差圓錐滾子軸承，其滾子與套圈滾道底接觸精度，水泵帶壹定負(fù)荷德為用蝦，進(jìn)好的著色檢查，接觸痕跡應(yīng)連續(xù)，接觸長(zhǎng)度 no 應(yīng)小于滾子母線德 80。