不銹鋼復(fù)合管、不銹鋼鋼管等無(wú)縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的圓形,方形,矩形鋼材,廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件。熱連軋無(wú)縫鋼管內(nèi)結(jié)疤缺陷是存在于鋼管內(nèi)表面,類似于黃豆粒大小的凹坑,結(jié)疤內(nèi)大部分有呈灰褐色或灰黑色的異物。
控制措施:噴吹工藝參數(shù)。噴吹壓力應(yīng)與毛管直徑、長(zhǎng)度相配合,既保證吹掃有力,燃燒充分,又不能有未完全燃燒的除氧化物劑被氣流從毛管內(nèi)吹走;噴嘴高度應(yīng)根據(jù)毛管直徑進(jìn)行調(diào)節(jié),以保證對(duì)中良好,長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)要拆下噴嘴進(jìn)行清洗。
吹掃時(shí)間應(yīng)根據(jù)毛管直接、長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)節(jié),以毛管內(nèi)沒有懸浮的金屬氧化物再被吹出為標(biāo)準(zhǔn)。
芯棒潤(rùn)滑。芯棒潤(rùn)滑效果不好或芯棒潤(rùn)滑劑溫度過低,會(huì)產(chǎn)生內(nèi)結(jié)疤。為了提高芯棒溫度,可采取只一次冷卻水冷卻的辦法。
生產(chǎn)過程中需要嚴(yán)格控制芯棒的溫度,保證噴涂潤(rùn)滑劑前芯棒表面溫度在80-120℃,芯棒溫度不能長(zhǎng)時(shí)間高于120℃,以保證預(yù)穿前其表面的潤(rùn)滑劑干燥并致密,操作工應(yīng)經(jīng)常檢查芯棒潤(rùn)滑狀況。氧化物要求在芯棒預(yù)穿時(shí)處于熔融狀態(tài)。除氧化物劑粉末粒度一般要求在16目左右;除氧化物劑中硬脂酸鈉的含量要達(dá)到12%以上,以使其能在毛管內(nèi)腔中充分燃燒。
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在900-1250℃,這類鋼有良好的塑性。隨著溫度下降,變形抗力急劇增高,終軋溫度不應(yīng)低于850℃。在型鋼軋制中,這類鋼的寬展系數(shù)幾乎是碳鋼的1.5倍,又因?yàn)槠渥冃慰沽Υ?,所以要采用小壓下量? 孔型。 奧氏體鋼的調(diào)質(zhì)處理。奧氏體不銹鋼經(jīng)冷加工后達(dá)到的各種強(qiáng)度是根據(jù)調(diào)質(zhì)來分類的,而調(diào)質(zhì)的種類則是根據(jù)所規(guī)定的抗拉強(qiáng)度或屈服強(qiáng)度的小值,或者二者的小值來區(qū)分的。調(diào)質(zhì)的范圍從軟化退火型或退火加調(diào)質(zhì)軋制型到高張力型 馬氏體鋼的軋制特點(diǎn)。鋼的導(dǎo)熱性較差,導(dǎo)熱系數(shù)稍高于1Cr18Ni9Ti,而且有較大的組織應(yīng)力和熱應(yīng)力。
鋼坯要預(yù)熱到550℃,在800℃以下要緩慢加熱, 加熱溫度不應(yīng)超過1250℃。馬氏體不銹鋼對(duì)熱應(yīng)力很敏感,所以冷卻速度要很緩慢。3Cr13、4Cr13要在850℃以上開始緩冷,直至低于150℃,否則,容易出現(xiàn)裂紋。在清理表面缺陷前,還應(yīng)進(jìn)行軟化退火,以免產(chǎn)生研磨裂紋。軋制時(shí)變形抗力較大,4Cr13的變形抗力為低碳鋼的1.6倍,所以不宜采用大壓下量軋制。又因該類鋼在900-1200℃有較好的塑性,所以終軋溫度應(yīng)在900℃以上。
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