礦山除塵器用于處理礦山破碎露天采礦或地下采礦的穿孔、鑿巖、 、裝運、破碎等工序均有粉塵散發(fā)，嚴重污染工作環(huán)境和大氣環(huán)境。無防塵措施的干鑿巖作業(yè)，其工作面粉塵濃度每米?？蛇_數百或上千毫克。井下破碎硐室無防塵措施時，粉塵濃度每米。達數千毫克。
  采礦除塵的綜合防塵技術主要是噴灑除塵。根據塵源特點分別采用淋灑抑塵、噴霧降塵、覆蓋防塵等濕法防塵措施。在冰凍、缺水地區(qū)無條件用濕法防塵或用濕法防塵后達不到要求標準時，則需采用機械除塵或機械除塵與濕法防塵同時并用的綜合方法。機械除塵設備要適合礦山特點，要求結構簡單、體小緊湊、便于遷移，防潮耐用。在各作業(yè)工序采用綜合防塵措施仍達不到要求時，需要采取個人防護。
泊頭凱陽環(huán)保生產的礦山原料破碎系統(tǒng)布袋除塵器對原料礦、塊礦以及石灰石、白云石、鋁土、原煤等原料的破碎機或粉碎機的投料口?p出料口、振動篩上部以及帶式輸送機轉運點等部位設密閉裝置或集塵罩，轉運點受料處宜設雙層密閉罩。
  將產塵設備用密閉罩罩起來，或制作收塵小室，使罩內形成均勻負壓，避免粉塵外逸，或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流，將暴露的塵化區(qū)控制在狹小范圍內，使攜塵氣流被吸捕抽走，通過除塵器凈化后經排氣筒(或煙囪)排入大氣。
  混勻配料槽的槽上卸料車和槽下定量給料工位應采取除塵措施。槽上卸料車產生的粉塵可采用移動風口通風槽或車載式除塵器，或設大容積密閉罩。對槽下定量卸料裝置產生的粉塵宜設雙層密閉罩。對混勻配料槽揚塵，宜設獨立的干式除塵系統(tǒng)，采用袋式除塵器。

礦山除塵器對原料礦、塊礦以及石灰石、白云石、鋁土、原煤等原料的破碎機或粉碎機的投料口﹑出料口、振動篩上部以及帶式輸送機轉運點等部位設密閉裝置或集塵罩，轉運點受料處宜設雙層密閉罩。將產塵設備用密閉罩罩起來，或制作收塵小室，使罩內形成均勻負壓，避免粉塵外逸，或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流，將暴露的塵化區(qū)控制在狹小范圍內，使攜塵氣流被吸捕抽走，通過礦山布袋除塵器凈化后經排氣筒(或
    礦山原料破碎系統(tǒng)除塵器采用了設備自帶的高壓風機反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護簡便、運行可靠，克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病。反吹風作用距離大，可采用長濾袋，充分利用空間，占地面積小。礦山原料破碎系統(tǒng)除塵器采用梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵，有利于提高除塵布袋壽命。礦山原料破碎系統(tǒng)除塵器自動控制回轉反吹清灰，視入口濃度高低，自動調整清灰周期。較之定時控制方式更為合理可靠。
礦山除塵器采用圓形體結構受力均勻，抗爆性能好，結構緊湊，不受氣源條件所限制，要使設備如此率的運行，在設備初期安裝時應注意四點：
    1.在設備安裝完畢后，將箱體及灰倉等部位中的雜物，檢查部件狀況是否良好，并對各傳動部件注入潤滑油；
    2.當設備初期運行時，不要立即開動反吹清灰裝置，應讓灰塵慢慢積聚在濾袋內表面。
    3.在灰斗各進風短管處，用皮用皮托管同時測量動壓值，讀數不同時，用手動蝶閥調節(jié)，使之相等，以保證每個過濾室負荷相等；
    4.檢查壓縮空氣管道中的各部件，是否運行正常。使設備保證良好的運行狀態(tài)，是為礦山除塵器達到率做的奠基，需引起操作人員的重視！

　　二、布袋除塵器正壓除塵系統(tǒng)正壓除塵系統(tǒng)中，除塵器設置在通風機之后(正壓段或壓出段)。其特點如下所述。由于流過通風機的含塵氣體未經除塵器凈化，通風機的葉輪和機殼易遭粉塵磨損。因此，正壓除塵系統(tǒng)只適于在氣體含塵濃度3g/m3以下、粉塵磨琢性弱、粉塵粒度小的條件下使用。 　　除塵器處于通風機的正壓段．不慮除塵器的漏風附加率，通風機電耗較低。除塵器的圍護結構簡單，如正壓袋式除塵器的圍護結構不需要密封，只要防雨即可；設備制造，安裝簡便，造價低。布袋除塵器正壓除塵系統(tǒng)中，凈化后的氣體直接由除塵器排入大氣，可不設煙囪；除塵器有的消聲作用，通風機出口側可不設消聲器；有利節(jié)約除塵系統(tǒng)占地和初投資。 　　工業(yè)除塵設備的種類很多，根據原理的不同可大體分為靜電式除塵、液體除塵、布袋除塵，現(xiàn)在應用多的是布袋除塵器和電除塵器。電除塵器當前國內的主要在以下幾個方面：泛比電阻電除塵器、移動電電除塵器、膜電除塵器、層流．電凝聚。 　　布袋除塵器根據壓力的不同，可分為正壓除塵和負壓除塵，但目前普遍采用負壓除塵。袋式除塵器有脈沖噴吹式、長袋低壓脈沖式、分室引射脈沖式、濾筒脈沖噴吹式、扁袋脈沖噴吹式、回轉反吹式、氣箱脈沖式等多種結構形式。