對(duì)輸送流體的球墨鑄鐵管及設(shè)計(jì)壓力大于等于0MPa的球墨鑄鐵管，在壓力試驗(yàn)前，下列資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查：A球墨鑄鐵管組成件的質(zhì)量證明書；B球墨鑄鐵管組成件的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄；C管子加工記錄；D焊接檢驗(yàn)及熱處理記錄；E設(shè)計(jì)修改及材料代用文件。
  待試球墨鑄鐵管與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或者采取其他措施隔開。待試球墨鑄鐵管上的閥板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。試驗(yàn)方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了交底。水壓試驗(yàn)的程序步驟方法水壓試驗(yàn)的程序步驟方法如下：連接。
  講試壓設(shè)備與試壓的球墨鑄鐵管系統(tǒng)相連，試壓用的各類閥門壓力表安裝在試壓系統(tǒng)中，在系統(tǒng)的點(diǎn)安裝放氣閥在系統(tǒng)的點(diǎn)安裝泄水閥。。打開系統(tǒng)點(diǎn)的放氣閥，關(guān)閉系統(tǒng)點(diǎn)的泄水閥，向系統(tǒng)。試壓用水應(yīng)使用純凈水，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼球墨鑄鐵管或連有奧氏體不銹鋼球墨鑄鐵管或設(shè)備的球墨鑄鐵管進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過*0-（ppm。
  待排氣閥連續(xù)不斷向外排水時(shí)，關(guān)閉放氣閥。檢查。系統(tǒng)充水完畢后，不要急于升壓，而應(yīng)先檢查一下系統(tǒng)有無滲水漏水現(xiàn)象。升壓。吹水檢查無異常，可升壓，升壓用手動(dòng)試壓泵（或電動(dòng)試壓泵，升壓過程應(yīng)平穩(wěn)，先把壓力升到試驗(yàn)壓力的一般，對(duì)球墨鑄鐵管系統(tǒng)進(jìn)行一次的檢查，若有問題，應(yīng)泄壓修理，嚴(yán)禁帶壓修復(fù)。
  若無異常，則繼續(xù)升壓，待升壓至試驗(yàn)壓力的/時(shí)，在做一次檢查，無異常時(shí)再繼續(xù)升壓到試驗(yàn)壓力，一般分~次升到試驗(yàn)壓力。持壓。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓0min。再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓0min，以壓力不降無滲漏為合格。

合金化鑄鐵常用的合金元素有SiMnCuCrMoNiSnSbVTiP等。其中SiMnCrMoP以鐵合金形式加入，CuNiSbSn以金屬形式加入，VTi以鐵合金或VTi生鐵形式加入。加入時(shí)機(jī)在爐后（沖天爐爐內(nèi)（感應(yīng)爐還是爐前，需視它們的熔點(diǎn)氧化性和密度等而定。為了便于高熔點(diǎn)鐵合金的熔吸，除控制粒度外，采用發(fā)熱合金劑或喂絲加入法是比較理想的措施。 實(shí)踐表明，將一部分FeMnFeCr與硅系孕育劑一起加入，對(duì)孕育有加權(quán)作用。在可能的情況下，推遲低合金化元素的加入時(shí)機(jī)，對(duì)性能影響有利。氣密性檢測是球墨鑄鐵管生產(chǎn)和使用過程中必不可少的工序，是保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)的重要工序氣體泄漏的檢測包括有毒氣體的泄漏檢測可燃?xì)怏w的泄漏檢測以及氣密性檢測。前兩者多半可以通過化學(xué)傳感器的方法來進(jìn)行檢測, 通常是在元件或系統(tǒng)使用過程中進(jìn)行檢測。如果有合適的傳感器, 其方法相對(duì)簡單。本文中介紹的氣密性檢測, 一般是在元件或系統(tǒng)制造過程中進(jìn)行檢測，通常需要定量檢測, 而且要求快速大量地在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行。 青島球墨鑄鐵管道采用0度素砼壁護(hù)。氣密性檢測需要在鑄鐵管上覆土，如果出現(xiàn)滲漏，又需要將土清理，破素砼等繁瑣工作，這樣不可避免的要影響工程進(jìn)度，在常見的項(xiàng)目實(shí)施方法中，我們一般采取以下方式進(jìn)行球墨鑄鐵管的氣密性檢查：氣密性檢測的常用方法有氣泡法，涂抹法，化學(xué)氣體示蹤檢漏法，壓力變化法，流量法，超聲波法等等。傳統(tǒng)的檢測泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在一定時(shí)間內(nèi)收集從中泄漏出來的氣泡以測出泄漏量。涂抹法是在內(nèi)部充有一定氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類的易產(chǎn)生氣泡的液體，觀察產(chǎn)生氣泡的情況以檢測泄漏量的大小。這兩種方法操作簡單，能直接觀察到泄漏的部位和泄漏情況，但由于事先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏，難以收集全氣泡，影響測量的準(zhǔn)確性；其次，對(duì)于體積大笨重外表面復(fù)雜的零件，氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易觀察；測試完后需要對(duì)工件進(jìn)行清掃干燥處理，無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定量測漏。因此這兩種方法在滿足高精度高率的生產(chǎn)需求方面顯得力不從心。隨著計(jì)算機(jī)電子傳感技術(shù)的飛速發(fā)展，泄漏檢測技術(shù)的發(fā)展將迎來新的發(fā)展契機(jī)。未來的氣密性檢測技術(shù)將向高精度效率智能化的方向進(jìn)一步發(fā)展。 青島球墨鑄鐵管氣密性檢測安裝要點(diǎn)： 清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物擦洗干凈。

產(chǎn)品執(zhí)行建設(shè)部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 口徑范圍 DN15--DN1200可帶法蘭及帶壓槽涂裝 長度 6m、9m、12m及不定尺長度 涂層壁厚 100微米～500微米之間，通常為350微米。 管道接口 絲扣連接、法蘭連接、卡箍連接 前處理 化學(xué)浸槽法、物理噴砂法 涂層品種熱塑性聚乙烯粉末（PE）,熱固性環(huán)氧樹脂粉末（EP）等粉末涂料 。采用前處理、預(yù)熱、內(nèi)涂裝、流平、后處理工藝制成的給水鍍鋅內(nèi)涂塑復(fù)合鋼管，是傳統(tǒng)鍍鋅管的升級(jí)型產(chǎn)品。涂塑復(fù)合鋼管也叫涂塑鋼管，在其內(nèi)表面熔融涂敷上一層塑料層，在其外表面涂敷上塑料層或其他材料防腐層的鋼塑復(fù)合產(chǎn)品，涂層厚度：PE(改性聚乙烯)涂層厚度為400um—1000um，EP(環(huán)氧樹脂)噴涂厚度為100um-400um；涂覆方式：PE(聚乙烯)為熱浸塑EP；(環(huán)氧樹脂)為內(nèi)外噴涂；產(chǎn)品規(guī)格：DN15—DN2000，環(huán)境溫度：-30℃ 至120℃；連接方式：絲扣（DN15-DN100），溝槽（DN65-DN400），法蘭（適用任意口徑），焊接式，雙金屬連接，承插、管節(jié)、密封連接等。球墨鑄鐵管