危害耐磨板表面磨損的要素
1、強度
耐磨鋼板的耐磨性能能夠由原材料的強度來考量。這根本原因是原材料的強度體現(xiàn)了原材料表面抵御磨損的特性。因而，造成原材料強度的金屬材料機構(gòu)，一般也可以原材料的耐磨性能。可是因為原材料的成份和機構(gòu)有區(qū)別，原材料將會不適合某一種特殊的磨損標準，強度尺寸不可以變成較為原材料耐磨性能的充足基本。
2、分子結(jié)構(gòu)和結(jié)晶的互溶性
密排六方點陣激光耐磨鋼板，即便磨擦面在十分整潔的狀況下，其摩擦阻力仍為0.2-O.4，磨損率也較低。鈷就歸屬于這類典型性的原材料，因而鈷能夠做為強度高的耐磨損鋁合金的關(guān)鍵構(gòu)成原素。冶金工業(yè)上互溶性較弱的一對金屬材料磨擦副能夠得到較低的摩擦阻力和磨損率。如與鋼產(chǎn)生一對磨擦副的原材料在鐵中的溶解性不大，或是這類原材料是一種金屬材料間化學物質(zhì)，則這對磨擦副表面的耐磨性能就不錯。
3、溫度
溫度關(guān)鍵是根據(jù)對強度、分子結(jié)構(gòu)的變化、互溶性及其空氣氧化速度的危害來更改耐磨鋼板的耐磨性能。金屬材料的強度一般隨溫度的升高而降低，因此溫度上升，磨損率。
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經(jīng)實驗證明，沉淀強化的耐磨板在力學性能方面的顯著特點是屈服強度有大幅度提高。例如，經(jīng)過沉淀強化處理的耐磨板的屈服強度達到480-8l0MPa，屈強比為0.55-0.56；采用鑰、釩、鐵復合合金化的耐磨板，彌散強化后的屈強比為0.60-0.65。
同時，沉淀強化耐磨板的硬度和沖擊韌度也都有所提高。例如，耐磨板沉淀強化后的硬度為230-300 HBw，沖擊韌度為140-180，更重要的是上述指標的提高并不帶來塑性的顯著下降。
耐磨板在1100℃水淬后，先在中溫區(qū)不同溫度保溫，后在970℃水淬后的性能。隨著中溫區(qū)保溫溫度的提高和保溫時間的延長，鋼中碳化物數(shù)量增加，沉淀強化效果增強，導致硬度有所提高。
NM360耐磨板的熱導率只有碳鋼的1/2，即使在900-1000℃高溫階段的熱導率也低于碳鋼在相同溫度的熱導率。因此，NM360耐磨板的加熱速率，特別是在低溫階段應低于碳鋼，以避免鑄件內(nèi)部溫度梯度過于陡峭而產(chǎn)生裂紋。
壁厚為40-80mm的鑄件在700℃以下的加熱速率不應超過100℃/h;壁厚為80-120mm的鑄件不應超過75℃/h；壁厚超過120mm的鑄件應小于50℃/h。在700℃以上，壁厚小于100mm的鑄件可以隨爐升溫；而壁厚大于100mm的鑄件，升溫速率不超過100℃/h
