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 注漿工藝流程作業(yè)

1、注漿機只適宜注水泥和水，水玻璃等較細性的混合漿液，決不允許混合化學物質(zhì)（如酸、堿等）。

水泥和水的配比濃度不超過1.5：1（重量比）。

 2、該泵既能單液注漿，也可雙液注漿，雙液注漿時可在其中一個閥室的吸漿彎頭與吸漿管之間加裝一個調(diào)漿閥（隨機備件），此調(diào)漿閥可任意調(diào)節(jié)流量，以達到所要求的配比。

3、開機后打開注漿閥門，關(guān)閉放漿閥門，試注水1分鐘以上。

4、待確認試運轉(zhuǎn)正常后，打開放漿閥門，關(guān)閉注漿閥門，觀察漿液狀況。

5、將注漿管與注漿孔位接通后，打開注漿閥門，關(guān)閉放漿閥門，開始注漿。



水泥注漿機工作時應(yīng)注意事項：<br/>（1）應(yīng)經(jīng)常注意壓力表的指示，如壓力表無指示或超過壓力后，裝置不起作用時，應(yīng)查明原因，故障后再啟動。<br/>（2）注意灰漿泵和電動機的機構(gòu)是否正常，當發(fā)現(xiàn)任何故障時，應(yīng)立即停機，打開卸荷閥使壓力下降，排除故障。<br/>（3）應(yīng)經(jīng)常注意使格蘭壓緊盤根避免滲漏現(xiàn)象。如壓緊仍有滲漏現(xiàn)象應(yīng)視具體情況更換盤根或柱塞。<br/>（4）攪拌后的水泥漿在進入泵前應(yīng)經(jīng)稠密度測定，試驗時將稠度計與漿面垂直，輕松放入，以自重下沉。<br/>（5）每班結(jié)束停機時，必需立即泵送清水，清洗管道及泵內(nèi)部，直至清洗干凈，保證球閥、排漿口、吸漿口、卸荷閥清潔暢通。<br/>（6）油室應(yīng)注滿甘油。




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注漿機注漿時應(yīng)注意的問題
1、當一格注漿咀、在灌注較長時間后（約5分鐘后），漿液仍未從裂縫內(nèi)冒出，應(yīng)停止灌注，間隔一段時間進行，如未灌滿，應(yīng)檢查鉆孔是否與裂縫交叉、底板是否因有孔洞造成跑漿等情況，等查明原因后再進行。
2、灌注時應(yīng)嚴密注視灌注機的工作壓力表，如超過額定壓力（500公斤以上）。應(yīng)停機待壓力表針回零后再進行。如壓力仍居高不下，應(yīng)重新鉆孔，并確認鉆孔與裂縫完全交叉時再注漿。
3、堵塞注漿時，如裂縫和鉆孔內(nèi)沒有水，待漿液灌注完成后，應(yīng)從原注漿嘴向裂縫處補注清水（冬季或環(huán)境溫度較低時應(yīng)補注30c以上的清水）。          


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