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雙液注漿機械設(shè)備施工工藝前期施工步驟
1、尋找裂縫：對于潮濕基層，先清掃明水，待基層全部清理干凈、表面稍干時，仔細尋找裂縫，并清洗漏水裂縫處的污痕跡或結(jié)晶污垢，用色筆或粉筆沿裂縫作好記號；對于干燥基層，清理后可用氣泵或吹風(fēng)機吹除表面灰塵。
2、鉆孔：按混凝土結(jié)構(gòu)厚度，距離裂縫約150-350mm,沿裂縫方向兩側(cè)交叉鉆孔?？拙鄳?yīng)按現(xiàn)場實際情況而定，以兩孔注漿后液在裂縫處能交匯為原則，一般剛開始時孔距宜為200mm；孔與裂縫斷面應(yīng)按配套的注漿咀直徑而定，一般采用為14mm鉆頭。孔與裂縫斷面應(yīng)成45度過~60度交叉，并交叉在底板中的1/3范圍。        



高壓灌漿堵漏就是利用雙液注漿機械的高壓動力（高壓灌注機），將化學(xué)灌漿材料注入混凝土裂縫中，當(dāng)漿液遇到混凝土裂縫中的水分會迅速分散、乳化、膨脹、固結(jié)，這樣固結(jié)的彈性體填充混凝土所有裂縫，將水流完全地堵塞在混凝土結(jié)構(gòu)體之外，以達到止水堵漏的目的。                              




注漿泵注漿作業(yè)操作注意事項：

1、雙液注漿機只適宜注水泥和水，水玻璃等較細性的混合漿液，決不允許混合化學(xué)物質(zhì)[如酸、堿]等，水泥和水的配比濃度不超過1.5：1（重量比）。
 2、該泵既能單液注漿，也可雙液注漿，雙液注漿時可在其中一個閥室的吸漿彎頭與吸漿管之間加裝一個調(diào)漿閥（隨機備件），此調(diào)漿閥可任意調(diào)節(jié)流量，以達到所要求的配比。
3、開機后打開注漿閥門，關(guān)閉放漿閥門，試注水1分鐘以上。
4、待確認試運轉(zhuǎn)正常后，打開放漿閥門，關(guān)閉注漿閥門，觀察漿液狀況。
5、將注漿管與注漿孔位接通后，打開注漿閥門，關(guān)閉放漿閥門，開始注漿。



注漿時應(yīng)注意的問題：
1、當(dāng)一格注漿咀、在灌注較長時間后（約5分鐘后），漿液仍未從裂縫內(nèi)冒出，應(yīng)停止灌注，間隔一段時間進行，如未灌滿，應(yīng)檢查鉆孔是否與裂縫交叉、底板是否因有孔洞造成跑漿等情況，等查明原因后再進行。
2、灌注時應(yīng)嚴密注視灌注機的工作壓力表，如超過額定壓力（500公斤以上）。應(yīng)停機待壓力表針回零后再進行。如壓力仍居高不下，應(yīng)重新鉆孔，并確認鉆孔與裂縫完全交叉時再注漿。
3、堵塞雙液注漿機注漿時，如裂縫和鉆孔內(nèi)沒有水，待漿液灌注完成后，應(yīng)從原注漿嘴向裂縫處補注清水（冬季或環(huán)境溫度較低時應(yīng)補注30c以上的清水）。     




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