哈氏合金的力學性能非常突出，它具有高強度、高韌性的特點，所以在機加工方面有一定的難度，而且其應(yīng)變硬化傾向極強，當變形率達到15%時，約為18-8不銹鋼的兩倍。哈氏合金還存在中溫敏化區(qū)，其敏化傾向隨變形率的增加而增大。當溫度較高時，哈氏合金易吸收有害元素使它的力學性能和耐腐蝕性能下降。?

 Hastelloy C 是在Hastelloy B 合金的基礎(chǔ)上添加C r、W元素形成的, 是N i-C r合金和N i-Mo合金的兼容和優(yōu)化, ，鉻能在合金表面形成致密的氧化膜( 鈍化) ，提供抗氧化環(huán)境能力，鉬能提供抗還原環(huán)境能力。C 系列合金可以在氧化和還原狀態(tài)下，具有出色的耐點腐蝕、縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕開裂性能在氧化性和還原性介質(zhì)中都具有很好的耐蝕性能以及耐局部腐蝕、耐氯化物應(yīng)力腐蝕破裂和海水的孔蝕。
Hastelloy C 與H astelloy B 一樣也有一些嚴重的缺點, 在苛刻的氧化介質(zhì)中, 這種合金的含鉻量不足以使其保持鈍化狀態(tài)而顯示出高的均勻腐蝕速率;更大的應(yīng)用障礙是焊接熱影響區(qū)在許多氧化性、低pH值、鹵化物環(huán)境中對晶間腐蝕很敏感。很多場合要求由Haste lloy C 合金制作的容器焊后必須經(jīng)過固溶處理熱影響區(qū)的偏析, 這嚴重限制了該合金的應(yīng)用

哈氏合金發(fā)展過程 1、哈氏合金來自Hastelloy，始于哈氏B合金，應(yīng)用于航空器的火箭噴嘴；隨后的哈氏C合金在化工工業(yè)，石油化工，核能源工業(yè)及制藥行業(yè)得到應(yīng)用與推廣；緊接著的哈氏X合金表現(xiàn)出了極好的耐高溫性能，伴隨著噴氣式飛機工業(yè)的急速增長。 2、由于早期的哈氏合金B(yǎng),哈氏合金C,以及哈氏合金X合金需要焊接后固溶處理，否則，焊接熱影響區(qū)的耐腐蝕性能會大大降低；所以上述合金已經(jīng)逐漸被改進或不再使用； 3、影響上述材料焊接性能的關(guān)鍵原因在于C,Si含量，由于精煉技術(shù)的出現(xiàn)與提高，哈氏合金焊接方面的問題得以改善，于是出現(xiàn)很多正在推廣使用的改進型的哈氏B系列，哈氏C系列合金等，非常遺憾的是很多哈氏合金的生產(chǎn)與推廣單位反而將前期的哈氏合金取代后來改進的哈氏合金，不僅不降低C,Si含量，反而回到以前高Si,高C含量上；特殊鋼事業(yè)的推廣任重道遠。 4、耐還原性介質(zhì)的哈氏B系列合金在哈氏B牌號的基礎(chǔ)上進行改進，改進的側(cè)重點包括極低的C,Si含量改善焊接區(qū)域的性能，進一步合金化思路，純凈化鋼水思路的應(yīng)用等，這樣哈氏合金B(yǎng)系列出現(xiàn)哈氏B-2,哈氏B-3,哈氏B-4合金；其中哈氏B-2合金一定程度上解決了焊接區(qū)域性能問題；哈氏B-3解決了哈氏B-2容易析出Ni-Mo沉淀硬化的缺點，極大的改善了熱加工與冷加工性能。

哈氏合金板適用于各種含有氧化和還原性介質(zhì)的化學工業(yè)。同時C-276哈氏合金管是僅有的幾種耐潮濕 、次氯酸鹽及二氧化氯溶液腐蝕的材料之一，對高濃度的氯化鹽溶液如氯化鐵和氯化銅有顯著的耐蝕性。

不銹鋼材料制造、細度高，體積小、重量輕，結(jié)構(gòu)緊湊，性能好、耐腐蝕、損耗小、性能平穩(wěn)、堅固耐用.操控性能好，操作簡便，使用壽命長，防腐防潮、硬度高，收縮均勻、穩(wěn)定性好，不易變形，具有抗腐蝕性。

應(yīng)用前景廣闊，應(yīng)用領(lǐng)域、熱交換器、波紋管補償器、化工設(shè)備、煙氣脫硫脫硝、造紙工業(yè)、航天應(yīng)用、酸性環(huán)境。

哈氏合金是一種鎳基耐腐蝕合金，主要分鎳-鉻合金與鎳-鉬合金兩大類。在氧化和還原兩氛圍狀態(tài)中，對大多數(shù)腐蝕介質(zhì)具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。