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雙液注漿機(jī)械設(shè)備施工工藝前期施工步驟
1、尋找裂縫:對(duì)于潮濕基層,先清掃明水,待基層全部清理干凈、表面稍干時(shí),仔細(xì)尋找裂縫,并清洗漏水裂縫處的污痕跡或結(jié)晶污垢,用色筆或粉筆沿裂縫作好記號(hào);對(duì)于干燥基層,清理后可用氣泵或吹風(fēng)機(jī)吹除表面灰塵。
2、鉆孔:按混凝土結(jié)構(gòu)厚度,距離裂縫約150-350mm,沿裂縫方向兩側(cè)交叉鉆孔??拙鄳?yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定,以兩孔注漿后液在裂縫處能交匯為原則,一般剛開(kāi)始時(shí)孔距宜為200mm;孔與裂縫斷面應(yīng)按配套的注漿咀直徑而定,一般采用為14mm鉆頭。孔與裂縫斷面應(yīng)成45度過(guò)~60度交叉,并交叉在底板中的1/3范圍。        



高壓灌漿堵漏就是利用雙液注漿機(jī)械的高壓動(dòng)力(高壓灌注機(jī)),將化學(xué)灌漿材料注入混凝土裂縫中,當(dāng)漿液遇到混凝土裂縫中的水分會(huì)迅速分散、乳化、膨脹、固結(jié),這樣固結(jié)的彈性體填充混凝土所有裂縫,將水流完全地堵塞在混凝土結(jié)構(gòu)體之外,以達(dá)到止水堵漏的目的。                              




注漿泵注漿作業(yè)操作注意事項(xiàng):

1、雙液注漿機(jī)只適宜注水泥和水,水玻璃等較細(xì)性的混合漿液,決不允許混合化學(xué)物質(zhì)[如酸、堿]等,水泥和水的配比濃度不超過(guò)1.5:1(重量比)。
 2、該泵既能單液注漿,也可雙液注漿,雙液注漿時(shí)可在其中一個(gè)閥室的吸漿彎頭與吸漿管之間加裝一個(gè)調(diào)漿閥(隨機(jī)備件),此調(diào)漿閥可任意調(diào)節(jié)流量,以達(dá)到所要求的配比。
3、開(kāi)機(jī)后打開(kāi)注漿閥門(mén),關(guān)閉放漿閥門(mén),試注水1分鐘以上。
4、待確認(rèn)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,打開(kāi)放漿閥門(mén),關(guān)閉注漿閥門(mén),觀察漿液狀況。
5、將注漿管與注漿孔位接通后,打開(kāi)注漿閥門(mén),關(guān)閉放漿閥門(mén),開(kāi)始注漿。



注漿時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題:
1、當(dāng)一格注漿咀、在灌注較長(zhǎng)時(shí)間后(約5分鐘后),漿液仍未從裂縫內(nèi)冒出,應(yīng)停止灌注,間隔一段時(shí)間進(jìn)行,如未灌滿,應(yīng)檢查鉆孔是否與裂縫交叉、底板是否因有孔洞造成跑漿等情況,等查明原因后再進(jìn)行。
2、灌注時(shí)應(yīng)嚴(yán)密注視灌注機(jī)的工作壓力表,如超過(guò)額定壓力(500公斤以上)。應(yīng)停機(jī)待壓力表針回零后再進(jìn)行。如壓力仍居高不下,應(yīng)重新鉆孔,并確認(rèn)鉆孔與裂縫完全交叉時(shí)再注漿。
3、堵塞雙液注漿機(jī)注漿時(shí),如裂縫和鉆孔內(nèi)沒(méi)有水,待漿液灌注完成后,應(yīng)從原注漿嘴向裂縫處補(bǔ)注清水(冬季或環(huán)境溫度較低時(shí)應(yīng)補(bǔ)注30c以上的清水)。     




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