軸承過熱
原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞。
排除方法：加注適量潤滑脂；軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。
  出料粒度過大
原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。
排除方法：更換錘頭；更換篩條。
  產(chǎn)量減少
原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。
排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。

  彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲
原因：銷軸松動；彈性圈磨損；
排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。
  機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲
原因：非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部；襯板緊固件松馳，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。
排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。
  機(jī)器震動
原因：更換錘頭時(shí)或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓松動。
排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達(dá)到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補(bǔ)或更換；緊固地腳螺栓。

 錘式破碎機(jī)在使用的時(shí)候，我們一定要定期做好檢修和保養(yǎng)工作，不僅是為了能夠在工作過程中更好的保障產(chǎn)品的使用，還能更有利于我們提高工作效率，所以說，當(dāng)我們在使用產(chǎn)品的時(shí)候，一定要對該設(shè)備進(jìn)行維護(hù)才可以，那么接下來我們就簡單的了解下吧。
  1、錘式破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)點(diǎn)平穩(wěn)，當(dāng)機(jī)器振動量突然增加時(shí)，應(yīng)該立即停車查明原因。
  2、在正常情況下，軸承的溫升不應(yīng)超過35度，較高溫度不應(yīng)超過70度，如超過70度時(shí)，應(yīng)立即停車，查明原因。
  3、板錘磨損達(dá)到上限標(biāo)志時(shí)應(yīng)調(diào)頭使用或及時(shí)更換。
  4、裝配或更換板錘后，錘式破碎機(jī)一定要保持轉(zhuǎn)子平衡，靜平衡不得超過0.25kg.m。
  5、當(dāng)機(jī)架襯板磨損后，應(yīng)及時(shí)更換，以免磨損機(jī)殼。
  6、開機(jī)前需檢查所有螺栓的緊固狀態(tài)。
  錘式破碎機(jī)在使用的時(shí)候，一定要特別注意，有時(shí)候正確的操作方法也是一種變相的維護(hù)措施，畢竟有些時(shí)候，我們?nèi)绻荒苷_的掌握一些方法的話，就會造成設(shè)備的損壞，那么對于日常的工作也會有所影響。

 錘式破碎機(jī)主體主要由以下部件組成，例如框架體，轉(zhuǎn)子部分，蹺蹺板部分，同步調(diào)節(jié)裝置和用于上蓋的液壓開啟裝置。主單元通過液力偶合器連接到電動機(jī)并直接啟動。
 錘式破碎機(jī)是錘式破碎機(jī)的兩臺破碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)。優(yōu)化設(shè)計(jì)后的新一代產(chǎn)品具有以下十大優(yōu)勢：
 1，進(jìn)料口大，破碎腔高，材料硬度高，塊體大，產(chǎn)品石粉少。
 2.材料懸浮，破碎功耗小。
 3，新錘子，沖擊力很大。
 4.安裝錘軸，錘子使用壽命長。
 5，網(wǎng)格尺寸可調(diào)，產(chǎn)品粒度可控，顆粒形狀好。
 6，機(jī)箱可翻轉(zhuǎn)，維護(hù)更方便。
 7，方形手柄螺栓，抗沖擊，抗磨損。
 8.結(jié)構(gòu)緊湊，機(jī)器剛性強(qiáng)。
 9，機(jī)身結(jié)構(gòu)，便于攜帶和安裝。
 10.本機(jī)結(jié)合了沖擊，反擊和沖擊（石材）破碎功能于一體，生產(chǎn)效率高，機(jī)器零件磨損小，綜合效益顯著，廣泛應(yīng)用于人工制砂。