近年P(guān)E雙壁波紋管足足火爆了一把，銷售根本停不下來(lái)，跟行業(yè)相關(guān)的人應(yīng)該清楚這句話的含義。今天來(lái)科普一下，PE雙壁波紋管環(huán)剛度有幾種？就目前市面上來(lái)看，主要有兩種，4千牛和8千牛，就是大家常說(shuō)的SN4與SN8級(jí)別。它們有什么區(qū)別？相許多人已經(jīng)知道，我在這里再啰嗦幾句。千牛的單位定義的是管道的環(huán)剛度，它與承壓是成正比的，數(shù)字越大，承壓能力強(qiáng)。承壓能力與PE雙壁波紋管的埋深又成正比。SN4的埋深在1.5米左右，不要超過(guò)2米。SN8的埋深在2.5米為好，不要沒(méi)過(guò)3米。為什么有這個(gè)界限，大家發(fā)揮下想象力吧。還有一個(gè)級(jí)別，用的比較少：SN10。PE雙壁波紋管廠家生產(chǎn)的少之又少。當(dāng)PE雙壁波紋管達(dá)到這個(gè)等級(jí)時(shí)。它所耗費(fèi)的成本甚至超過(guò)了HDPE鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管。對(duì)于工程的甲方和施工方來(lái)說(shuō)是不愿意接受的。但是有時(shí)設(shè)計(jì)院里出圖紙的時(shí)候如果定性為SN10的話，甲方與施工方只能按部就班的照做了。
標(biāo)準(zhǔn)GB/T19472.1《埋地用聚乙烯(PE)結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第1部分聚乙烯雙壁波紋管材》（本標(biāo)準(zhǔn)第二部分是各種纏繞類結(jié)構(gòu)壁管，和雙壁波紋管無(wú)關(guān)）這句話規(guī)定了波紋管的使用條件，若超出這個(gè)使用范圍則標(biāo)準(zhǔn)將不一定能夠適用，應(yīng)按照使用環(huán)境具體分析。如今年在福州有一個(gè)用于涵洞的工程，波紋管并不是埋在地下的，而是置于涵洞中，涵洞中在雨季會(huì)充滿水，因此產(chǎn)品為水下使用，在設(shè)計(jì)時(shí)就要考慮到浮力。波紋管的三大主要性能指標(biāo)為環(huán)剛度、耐沖擊性能、環(huán)柔性。環(huán)剛度代表管材抗外壓的能力，單位為kN/m2，環(huán)剛度的數(shù)值越大，則管材抗外壓能力越強(qiáng)，相應(yīng)的管材的壁厚也越厚。使用落錘沖擊的方法，在0±1℃環(huán)境下，真實(shí)沖擊率（TIR）≤10%（可以理解為10個(gè)允許破1個(gè)。
但是并不完全等同）。影響耐沖擊性能的因素與影響環(huán)剛度的類似。環(huán)柔性檢測(cè)設(shè)備與環(huán)剛度相同，但是壓縮量更大，試樣在垂直方向外徑變形量為原外徑的30%時(shí)立即卸荷，觀察試樣的內(nèi)壁是否保持圓滑，有無(wú)反向彎曲，是否破裂，兩壁是否脫開(kāi)。除了環(huán)剛度、環(huán)柔性、耐沖擊性能之外， 標(biāo)準(zhǔn)還對(duì)蠕變比率（反映波紋管在外力負(fù)載下變形后的蠕變情況，影響產(chǎn)品的使用壽命）和烘箱試驗(yàn)（反映波紋管內(nèi)外壁結(jié)合強(qiáng)度是否足夠，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性如何）有要求。2.剛開(kāi)機(jī)時(shí)波峰不能成型，這時(shí)通常伴隨著外層真空不能達(dá)到需要的真空度。這是波紋管生產(chǎn)中常見(jiàn)的現(xiàn)象之一。參數(shù)方面，例如成型機(jī)的速度與擠出量不匹配，如擠出量不變的話，成型機(jī)速度過(guò)快則模塊內(nèi)的料坯太厚。
在壓縮空氣和真空負(fù)壓的作用下料坯不能貼上模塊內(nèi)表面，難以成型。如果成型機(jī)的速度過(guò)快，則料坯不足以填充模塊的內(nèi)表面，大氣壓進(jìn)入如圖3所示的真空槽，無(wú)法成型。原材料方面：原材料內(nèi)有雜質(zhì)；因?yàn)橐徊糠衷祥L(zhǎng)時(shí)間在機(jī)頭內(nèi)接收熱量，致原料熱降解，失去韌性，難以成型；因部分區(qū)段溫度失控，溫度過(guò)高致物料燒焦，燒焦的物料會(huì)黏附在模具表面，在擠出過(guò)程中，時(shí)而夾帶部分焦料，夾帶有焦料的料坯就無(wú)法成型。另外，整體溫度過(guò)高也很難成型。機(jī)械方面：成型模塊的中心線與水套的中心線偏離過(guò)大，這樣其中一邊的物料被嚴(yán)重拖曳（拖破），無(wú)法成型；真空管路有漏氣現(xiàn)象；壓縮空氣氣路有堵塞；兩模塊間間隔過(guò)大等。PE雙壁波紋管內(nèi)壁不平坦通常由真空度偏小、水套溫度過(guò)高、內(nèi)層過(guò)薄等導(dǎo)致。