齊齊哈爾依安不銹鋼有一個基本元素，即它們都含鉻。在含量大約為12%時，該元素通過自發(fā)形成一種穩(wěn)定的、透明的鈍化膜來延緩腐蝕。較高的合金含量可通過強化薄膜和快速自我修復(fù)薄膜來提高抗腐蝕性。齊齊哈爾依安商業(yè)品牌的不銹鋼鉻含量上限約為30%。 圖所示為某一含碳量下的鉻一鐵雙合金相圖。所謂的γ環(huán)區(qū)（奧氏體）是在鉻含量約為11-13%情況下產(chǎn)生的。如果其它奧氏體形成元素增加的話，鉻含量可擴大至約16-18% 。特別應(yīng)該注意的是碳、氮和鎳的影響，它們可擴大穩(wěn)定奧氏體的范圍。圖5表明了碳和氮元素的加入對邊界移動的影響。 　　如果齊齊哈爾依安不銹鋼在加熱和冷卻過程中通過γ相區(qū)。它經(jīng)過鐵素體——奧氏體——馬氏體轉(zhuǎn)變，而稱為馬氏體不銹鋼，一般這樣的不銹鋼是磁性的類似鐵并且可以通過熱處理使其硬化。 另一方面，含鉻17%的合金（很少甚至沒有奧氏體形成元素）位于γ環(huán)的外邊，保留了鐵素體結(jié)構(gòu)，但通過熱處理不能使其硬化。也有磁性（由于鐵素體結(jié)構(gòu)）稱之為鐵素體不銹鋼，鐵素體不銹鋼在所有溫度下為一同相。

退火工藝對齊齊哈爾依安不銹鋼板會產(chǎn)生怎樣的影響？ 　不銹鋼板是一種具有較高強度、可塑性、韌性等優(yōu)質(zhì)特點的一種優(yōu)質(zhì)鋼材，并且在很多領(lǐng)域都得到比較好的應(yīng)用，不銹鋼板管材通常采用多次冷拔加工成型，為加工硬化，冷拔之前需進行退火，而退火處理對材料的組織和性能有著決定性影響。 (1)不銹鋼板組織中大部分晶粒沿拉拔方向有輕微拉長現(xiàn)象，晶粒大小不均;在200、400和550℃退火時主要以回復(fù)為主;在600～750℃退火時發(fā)生了再結(jié)晶，并有大晶粒的現(xiàn)象。 (2)不銹鋼板組織中存在形變孿晶;在200～550℃退火時孿晶密度變化不大;在550～750℃退火時隨退火溫度升高，孿晶密度先增加后減少。 (3)不銹鋼板在200～600℃退火時，組織中無第二相析出;在650～750℃退火時有Cr23C6型碳化物析出，且隨退火溫度升高析出物逐漸增多。 所以，對不銹鋼板組織進行退火后，其組織會發(fā)生比較大的變化，由此不銹鋼板可以得到更多的性能，在應(yīng)用過程中發(fā)揮出更大的作用。