PE雙壁波紋管在焊接時(shí)常采用熱熔方式，但是在工作過程中因操作不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致焊接接頭出現(xiàn)各種各樣的問題。是什么原因?qū)е虏粯?biāo)準(zhǔn)的焊接接頭問題發(fā)生的呢。1、窄而寬的焊接接頭形式：這是由于焊接壓力過大或者熔接時(shí)間過長(zhǎng)導(dǎo)致的。
  2、標(biāo)準(zhǔn)焊接接頭形式：接頭中間向下凹陷。且凹陷不超過管道表面，焊接接頭兩邊均勻、對(duì)稱。3、較小的焊接接頭形式：PE雙壁波紋管吸熱時(shí)間過短或?qū)訅毫^小，可能拖動(dòng)壓力加入不正確或未加入拖動(dòng)壓力就會(huì)有上述現(xiàn)象出現(xiàn)。
  4、不對(duì)稱焊接接頭形式：主要是由于PE雙壁波紋管兩邊加熱時(shí)間或加熱溫度不同形成的不對(duì)稱接頭或是由于焊接不同種材料的管道時(shí)，由于熔融溫度不同。加熱時(shí)間內(nèi)熔融塑料流動(dòng)指數(shù)不同。5、接頭中間交界處產(chǎn)生了裂紋的接頭形式：由于加熱溫度不夠或切換時(shí)間過長(zhǎng)，使得被焊接的塑料沒有充足的流動(dòng)性，因而在焊接接頭中間交界處產(chǎn)生了裂紋。
  雙壁波紋管雖然在等工藝上面已經(jīng)十分成熟，但是在生產(chǎn)過程中還是會(huì)遇到一些類似內(nèi)壁不平坦等問題，那么究竟又該如何解決這些問題呢。雙壁波紋管內(nèi)壁不平坦主要是由于三個(gè)原因?qū)е碌?，分別是真空度偏小、水套溫度過高及內(nèi)層過薄，當(dāng)然還有可能是因?yàn)槠渌?，但這三個(gè)方面是主要原因。
  真空度偏小的話用戶應(yīng)該查看內(nèi)層的真空管狀態(tài)，看看是否是通的，真空泵的作業(yè)是否正常，如果不通或者作業(yè)不正常便要對(duì)此進(jìn)行調(diào)節(jié)即可。水套溫度過高一般是由于冷卻水的水溫過高導(dǎo)致的，又或者是冷卻水的流量過小引起的，用戶在關(guān)于水套溫度方面可以從這兩塊著手檢查以及。