一般，在HDPE雙壁波紋管安裝的過程中，應該注意的事項有，首先，要把電纜穿過HDPE雙壁波紋管，其次，要對施工現(xiàn)場的隱患，進行排查處理。再次，要對進場HDPE雙壁波紋管等材料進行檢查，剔除運輸中造成破損的管道；要對溝底基波紋管礎HDPE雙壁波紋管進行檢查，因溝底基礎存在問題而導致工程質(zhì)量還是比較常見的。要對HDPE雙壁波紋管口連接處的質(zhì)量進行嚴控，這是HDPE雙壁波紋管施工的關鍵所在。HDPE雙壁波紋管接口一定要接好，接牢，不要出現(xiàn)意外狀況。同時，HDPE雙壁波紋管要安裝好，HDPE雙壁波紋管下面一定要用砂做護腳，如果是在道路下面的HDPE雙壁波紋管。
產(chǎn)品名稱：HDPE雙壁波紋管排水用PE雙壁波紋管雙壁波紋管生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說明：PE雙壁波紋管是一種以聚乙烯為原材料，經(jīng)過擠出和特殊的成型工藝加工而成，內(nèi)壁光滑，外壁為封閉波紋型的一種新型輕質(zhì)管材。雙壁波紋管內(nèi)壁顏色通常有藍色和黑色，部分品牌內(nèi)壁會使用黃色。排水用HDPE雙壁波紋管材是以聚乙烯樹脂為主要原料，加入適量助劑，經(jīng)擠出成型，適用于建筑物室外排水和市政排污用的新型管材。具有重量輕、排水阻力小、抗壓強度高、耐腐蝕、施工方便等優(yōu)點，是取代鑄鐵管和水泥砼管的理想材料。高密度聚乙烯(HDPE)雙壁波紋管，是一種具有環(huán)狀結(jié)構(gòu)外壁和平滑內(nèi)壁的新型管材，80年代初在德國首先研制成功。經(jīng)過二十多年的發(fā)展和完善。
已經(jīng)由單一的品種發(fā)展到完整的產(chǎn)品系列。目前在生產(chǎn)工藝和使用技術上已經(jīng)十分成熟。由于其優(yōu)異的性能和相對經(jīng)濟的造價，在歐美等發(fā)達 已經(jīng)得到了極大的推廣和應用。在我國，HDPE雙壁波紋管的推廣和應用正處在上升勢態(tài)階段，各項技術指標均達到使用標準。PE雙壁波紋管成型過程主要經(jīng)過管材成型，管材切斷和擴口等三個工藝流程，具體如下：管材成型工藝流程：混合篩后粉料-向擠出機上料-擠出機加熱塑化-擠出機頭分流-壓縮成雙層薄壁管狀-在模塊與定徑套間由壓縮空氣吹漲-內(nèi)外壁成型-冷卻水次序卻定型-連續(xù)牽引管材脫模管材切斷工藝流程：成型機勻速出管-切割機夾具卡緊并同行-切割刀盤旋轉(zhuǎn)并進刀-切割管材-刀盤復位-夾具松開復位-小車回位等待下一指令PE雙壁波紋管規(guī)格型產(chǎn)品執(zhí)行 標準GB/TDN110mm。
DN125mm，DN150mm，DN220mm，DN225mm，DN250，DN300mm，DN400mm，DN500mm，DN600mm，DN700mm，DN800mm，DN1000mm，DN1200mm等多種種規(guī)格產(chǎn)品。S1型（環(huán)剛度≥4KN/㎡）S2型（環(huán)剛度≥8KN/㎡）管材設計選型時，一般來講，無動荷載或管材埋深在0.7－5米左右，選用S1型；有動荷載的情況或管材埋深過淺及過深的情況下，選用S2型。如有特殊情況，可能就需要相關專業(yè)的工程師溝通，以保證管材選型的可靠。管材用公稱外徑（DN/OD外徑系列）表示尺寸，也可用公稱內(nèi)徑（DN/ID內(nèi)徑系列）表示尺寸。外徑系列、內(nèi)徑系列管材的尺寸應符合規(guī)定。

下管可用人工或起重機進行。本工程排水管道管材均采用人工下管。人工下管時,可由地面人員將管材傳遞給溝槽施工人員;對放坡挖溝槽,嚴禁將管材由槽頂注入槽內(nèi)。313管道安裝(1)安裝工藝流程:下管y清理管口y清理膠圈、上膠圈y安裝機具設備y在承口外表面和膠圈上刷潤滑劑y頂推管子使之插入承口y檢查y接口試壓。(2)清理管口。將承口內(nèi)的所有雜物予以,并擦洗干凈,因為任何附著物都可能造成接口漏水。(3)清理膠圈、上膠圈。將膠圈上的粘接物清擦干凈,把橡膠圈應均勻、平整的套在插口槽內(nèi),不得扭曲和斷裂。并用手沿整個膠圈按壓一遍,確保膠圈各個部分不翹不扭,均勻一致地卡在槽內(nèi),見下圖1。(4)安裝頂進工具。如果采用拉力工具進行管道安裝時,將準備好的工具安裝到位準備頂推。
連接前再檢查一遍承口和插口,在承口上安裝嘴。(5)在承口外表南和膠圈上刷潤滑劑。將潤滑劑均勻地刷在承口內(nèi)表面,在兩個/O0型橡膠圈表面上刷潤滑劑,也可用肥皂水替代潤滑劑。(6)頂推管子使之插入承口。1連接時一般應逆水流方向連接,連接前在基礎上對應承插口的位置要挖一個凹槽,承插安裝后,用砂子填實。對于大口徑管,其插口端的管子要用吊力將其輕離地面,以減少管子與土面的摩擦、減少安裝力。安裝力的方式:手搬葫蘆、手拉葫蘆或挖掘機。在使用挖掘機作為頂進設備時,一定不要采用起臂的方法進行安裝,而應采用轉(zhuǎn)動挖掘機頭的方法緩慢安裝;連接時應逆水流方向連接,連接前在基礎上對應承插口的位置要挖一個凹槽,承插安裝后,用砂子填實。
如圖2所示。(7)檢查。檢查插口推入承口的位置是否符合要求,用挖尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。(8)接口試壓:安裝完畢的每一道承插口之間均設置了試壓孔,其橡膠密封圈的設置的優(yōu)良特性,使得每一節(jié)管道在安裝之后均可以檢驗承插安裝之后的質(zhì)量,以確保整個管道安裝完畢之后的氣密性。試壓要求為:每一道承插接口,均應以3min的時間保壓,以確認不泄漏。承口與插口的借轉(zhuǎn)角,均需以每道承口與插口之間的無泄漏為原則。(9)管道修補:管道敷設后,如受意外發(fā)生局部損壞,當損壞部位的長或?qū)挷怀^管周長的1/12時,采取修補的措施,處理措施如下:1管道外壁發(fā)生局部或較小部位裂縫或孔洞在0102m以內(nèi)時,先將管內(nèi)水排除,用棉紗將損壞部位清理干凈,然后用環(huán)已酮清理干凈,刷耐水性能好的塑料粘合劑;再從相同管材相應的部位取下相似形狀大小的板材,進行粘接,用土工布包纏固定,固化24小時后可覆土。
管道外壁損壞部位呈現(xiàn)管壁破碎或長011m以內(nèi)孔洞時,用刮刀將破碎的管壁或孔洞完全剔除,剔除部位周圍0105m以內(nèi)用環(huán)已酮清理干凈,刷耐水性能好的塑料粘合劑。?再從相同管材相應部位取下相當損壞面積2倍的弧形板,內(nèi)壁涂粘接劑扣貼在損壞部位,用鉛絲包扎固定。如管壁有肋,將損壞部位周圍0105m以內(nèi)的肋去除,刮平不帶肋跡,采取上述相同的方法補救。(10)管道與井接觸處的地基處理。管道從管溝伸入檢查井,由于管道受到不同強度的支撐;從軟到硬,所以需要設置過渡區(qū),保證管道得到均勻的支撐,防止剪切或集中荷載的發(fā)生。為達到這種效果,我公司計劃將采取如下措施:沿鋪設方向,挖掉相當于3倍管徑的土,也按一定的坡度挖除,然后將挖除部分換置為碎石砂墊層,并夯實,具體做法如下圖3。