合金管的焊接工藝:焊前加熱，焊后淬火、回火
1、預熱
合金管電焊前，主要對合金管進行加熱，控制溫度30分鐘后開始焊接。
電焊的加熱和虛擬束溫回火處理由調溫處理的溫度控制柜主動操作。采用遠紅外跟蹤熱處理爐板。全智能主動設置曲線圖并記錄曲線圖，熱阻準確測量溫度。加熱時熱阻測點距離焊縫邊緣15mm-20mm。
2、焊接方法
1. 為了防止合金管的焊接變形，每個柱接頭由兩個人對稱焊接，焊接方向從中間向兩邊。焊接內開放(內開放時焊縫接近梁),實際操作從——層合金管第三層合金管道必須進行小規(guī)格,因為其電焊危及焊接變形的主要原因。電焊一至三層后，應進行反刨。碳弧氣刨應用后，需要對焊接機械設備進行打磨，對焊接表面進行氮化梳理，顯示金屬質感，防止表面碳化產(chǎn)生裂紋。外孔焊接一次，其余內孔焊接一次。
2. 電焊=兩層合金管時，焊接方向應與層合金管相反，依此類推。每層對接焊縫間隔15-20mm。
3.應保持多臺焊機的焊接電流、焊接速度和重疊層數(shù)。
4. 在電焊中，必須從引弧板開始焊接，并在引弧板上結束焊接。電焊后切斷、打磨、清潔。
3、經(jīng)調質處理后
焊縫電焊后，應在12小時內進行回火處理。如不能立即對合金管進行調質淬火處理，應聽取保溫和緩冷的建議。當進行回火處理時，應測量兩個熱阻的溫度，并在焊縫兩側焊接熱阻
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304不銹鋼板表面質檢方法和相關注意事項
304不銹鋼板外表質量的好壞，主要決議于熱處置后的酸洗工序，假如前一道熱處置工序所構成的外表氧化皮厚，或組織不平均，則用酸洗并不能改善外表光亮度和平
均性。所以要充沛注重熱處置的加熱或熱處置前的外表清算。
假如不銹鋼板的外表氧化皮厚度不平均，厚的中央和薄的中央下面的基體金屬外表光亮度也不同，面且酸洗時外表氧化皮的溶解與氧化皮附著部位的基體金屬被酸的
腐蝕水平不同，所以，鋼板外表就不平均。因而，在熱處置加熱時，必需使之平均地構成氧化皮。要到達這一請求，必需留意以下問題：
不銹鋼板假如在加熱時工件外表附著油，油附著部位的氧化皮厚度和其他局部的氧化皮厚度和組成就不同，而且會產(chǎn)生滲碳。氧化皮下基體金屬被滲碳的局部將嚴重
地遭到酸的腐蝕。重油燒嘴超初熄滅時所噴出的油滴，若附著在工件上，影響也很大。操作大員的指紋附著在工件上時也會有影響。所以，澡作大員不要用手直接觸摸不
銹鋼件，不要使工件沾上新的油污。必需戴清潔的手套操作。
304不銹鋼板工件外表如有冷加工時附著的光滑油等，必需在三氯乙烯脫脂劑、苛性鈉溶液中充沛脫脂后再用溫水清洗，然后再停止熱處置。
不銹鋼板假如外表有雜物，特別是有機物或灰附著工件上時，加熱當然會對氧化皮有影響。
不銹鋼板爐內氛圍的差別爐內氛圍在各部分的不同，氧化皮的構成一也會有變化，這也是形成酸洗后不平均的緣由。所以，在加熱時，爐內各部位的氛圍必需相同。
為此，也必需思索氛圍的循環(huán)。
還有，構成加熱工件所用臺架的磚、石棉等，假如含有水分，在加熱時，水分就要蒸發(fā)，直接接觸水蒸氣的局部與其他局部的氛圍就會產(chǎn)生差別，氧化皮的構成當然
也就不同。因而，與加熱工件直接接觸的物體，必需經(jīng)過充沛烘干才干運用。但是，烘干后如在常溫下放置，在濕度高的狀況下，水分仍會凝聚在工件外表上。所以，超
好是在運用前烘干。
304不銹鋼板假如處置件的部分在熱處置前有殘存的氧化皮，加熱后有氧化皮殘存的部位和沒有氧化皮的部位，會呈現(xiàn)氧化皮的厚度和成分上的差別，惹起酸洗后外表
不平均，所以不只要留意超終的熱處置，而且也要充沛留意中間熱處置和酸洗。
氣休或油的火焰直接接觸的不銹鋼外表和沒接觸的中央所產(chǎn)生的氧化皮有差別。所以，在加熱時必需使處置件不直接接觸火焰口
軸承專用無縫鋼管使用性能要求標準
軸承無縫鋼管又稱高碳鉻無縫鋼管，含碳量Wc為1%左右，含鉻量Wcr為0.5%-1.65%。軸承無縫鋼管又分為高碳鉻軸承無縫鋼管、無鉻軸承無縫鋼管、滲碳軸承無縫鋼管、不銹軸承無縫鋼管、中高溫軸承無縫鋼管及防磁軸承無縫鋼管六大類。
高碳鉻軸承無縫鋼管GCr15是世界上生產(chǎn)量 的軸承無縫鋼管，含碳Wc為1%左右，含鉻量Wcr為1.5%左右，從1901年誕生至今100多年來，主要成分基本沒有改變，隨著科學技術的進步，研究工作任在繼續(xù)，產(chǎn)品質量不斷提高，占世界軸承無縫鋼管生產(chǎn)總量的80%以上。以至于軸承無縫鋼管如果沒有特殊的說明，那就是指GCr15。
軸承無縫鋼管是用來制造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼。軸承無縫鋼管有高而均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈性極限。對軸承無縫鋼管的化學成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴格，是所有鋼鐵生產(chǎn)中要求嚴格的鋼種之一。、
為滿足以上對動軸承的性能的要求，對軸承無縫鋼管材料提出了以下一些基本的性能要求：
1）高的接觸疲勞強度，
2）熱處理后應具有高的硬度或能滿足軸承使用性能要求的硬度，
3）高的耐磨性、低的摩擦系數(shù)，
4）高的彈性極限，
5）良好的沖擊韌性和斷裂韌性，
6）良好的尺寸穩(wěn)定性，
7）良好的防銹性能，
8）良好的冷、熱加工性能
合金20cr冷拔無縫鋼管材質單的匯總
合金20cr冷拔無縫鋼管與15Cr冷拔無縫鋼管相比，有較高的強度及淬透性，在油中臨界淬透直徑達4 ～22mm，在水中臨界淬透直徑達11～40mm，但韌性較差，此冷拔無縫鋼管滲碳時仍有晶粒長大傾向，降溫直接淬火對沖擊韌性影響較大，所以滲碳后需二次淬火以提高零件心部韌性，無回火脆性；冷拔無縫鋼管的冷應變塑性高，可在冷狀態(tài)下拉絲；可切削性在高溫正火或調質狀態(tài)下良好，但退火后較差；20Cr為珠光體，焊接性較好，焊后一般不需熱處理，但厚度大于15mm的冷拔無縫鋼管在焊前需預熱到100～150℃，焊后也可不進行回火熱處理。
化學成分
（質量分數(shù)）（%）
碳C：0.18～0.24
硅Si：0.17～0.37
錳Mn：0.50～0.80
鉻Cr：0.70～1.00
硫 S ：允許殘余含量≤0.035
磷 P ：允許殘余含量≤0.035
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030
銅 Cu：允許殘余含量≤0.030
鉬 Mo：允許殘余含量≤0.015
力學性能
試樣冷拔無縫鋼管尺寸（mm）：15
熱處理： 次淬火加熱溫度（℃）：880；冷卻劑：水、油
第二次淬火加熱溫度（℃）：780～820；冷卻劑：水、油
回火加熱溫度（℃）：200；冷卻劑：水、空
抗拉強度（σb/MPa）：≥835
屈服點（σs/MPa）：≥540
斷后伸長率（δ5/%）：≥10
斷面收縮率（ψ/%）：≥40
沖擊吸收功（Aku2/J）：≥47
布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態(tài)）：≤179
20cr冷拔無縫鋼管交貨狀態(tài)：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應在合同中注明。
正火規(guī)范:溫度920-950℃，硬度156-179HBS。
冷壓毛胚軟化處理規(guī)范：溫度700~720℃，保溫時間8~15h，以50~100℃/h的冷速，隨爐降至溫度≤550~600℃，出爐空冷。處理前硬度≤179HBS，軟化后硬度≤140HBS。
