組織強(qiáng)化（如淬火+回火）。軋制后加熱溫度超過相變溫度30-50℃，經(jīng)水冷后生成的淬火飽和固溶體為不組織，強(qiáng)度和硬度都很高。隨后進(jìn)行回火可使淬火固溶體分解軟化，達(dá)到對(duì)鋼板塑性和韌性的要求。工藝上稱該工序?yàn)檎{(diào)質(zhì)處理。 　　控軋控冷工藝（TMCP）。嚴(yán)格控制復(fù)合耐磨板的冷卻過程，在接近或低于鐵素體開始生成的溫度（Ar3，910℃）下完成終軋?？剀堉冈诟偷臏囟认峦＼?，高溫奧氏體晶粒長(zhǎng)大；控冷即軋后立即加快冷卻速度，既避免晶粒長(zhǎng)大，又形核率，產(chǎn)生強(qiáng)韌性更高的細(xì)小貝氏或針狀鐵素體，通過細(xì)化晶粒顯著改善鋼板的強(qiáng)韌性。 　　的細(xì)晶粒鋼板，其晶粒直徑小于100m，而TMCP鋼板的晶?？蛇_(dá)到10-50m，超細(xì)晶粒鋼板的晶粒直徑可達(dá)0.1-10m，其顯微組織和力學(xué)性能不能從熱處理。超均勻性是指成分、組織、性能的均勻一致，并強(qiáng)調(diào)組織均勻的主導(dǎo)作用。 　　冶金行業(yè)中使用復(fù)合耐磨板的機(jī)會(huì)非常多，它通過離心鑄造加工而成，能讓復(fù)合耐磨板的剪切強(qiáng)度要高于本身金屬的強(qiáng)度，能讓基層與耐磨層進(jìn)行力學(xué)互補(bǔ)，從而能夠在強(qiáng)度上更高，達(dá)到耐磨的效果，對(duì)延長(zhǎng)耐磨板的使用壽命幫助極大。

　　我某新型發(fā)動(dòng)機(jī)的復(fù)合耐磨板零件約占零件總數(shù)的11％。本文是在該新機(jī)試制過程中積累的對(duì)耐磨板材料切削特性以及在不同加工方法下出的具體特點(diǎn)的認(rèn)識(shí)及所應(yīng)采取工藝措施的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。復(fù)合耐磨板的切削加工性及普遍原則復(fù)合耐磨板按金屬組織分為a相、b相、a+b相，分別以TA，TB，TC表示其牌 和類型。 　　我某新型發(fā)動(dòng)機(jī)所用材料為TA，TC兩種。一般鑄、鍛件采用TA系列，棒料用TC系列。特點(diǎn)及切削加工性復(fù)合耐磨板相對(duì)一般合金鋼板具有以下優(yōu)點(diǎn)：比強(qiáng)變高：復(fù)合耐磨板的密度只有5g/cm3，比鐵小得多，而其強(qiáng)度與普通碳鋼相近。 　　機(jī)械性能好：復(fù)合耐磨板的熔點(diǎn)為1660℃，比鐵高，具有較高的熱強(qiáng)度，可在550℃以下工作，同時(shí)在低溫下通常顯示出較好的韌性?？刮g性好：在550℃以下復(fù)合耐磨板的表面易形成致密的氧化膜，故不容易被進(jìn)一步氧化，對(duì)大氣、海水、蒸汽以及一些酸、堿、鹽介質(zhì)均有較高的抗蝕能力。 　　另一方面，復(fù)合耐磨板的切削加工性比較差。主要原因?yàn)椋簩?dǎo)熱性差，致使切削溫度很高，降低了耐用度。680℃以上溫度時(shí)，表面形成氧化硬層，對(duì)有強(qiáng)烈的磨損作用。塑性低、硬度高，使剪切角增大，切屑與前刀面長(zhǎng)度很小，前刀面上應(yīng)力很大，刀刃易發(fā)生破損。