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采用鍛造余熱淬火一高溫回火的超細化處理工藝取代常規(guī)球化退火工藝,可獲得均勻而細小的點狀碳化物,基本上可以碳化物偏析和液析,后壓低溫度淬火,終可獲得雙細化的淬火組織,從而可以大幅度提高模具性能。等溫淬火,可以獲得下貝氏體+馬氏體+殘留奧氏體+剩余碳化物的混合組織。如能獲得體積分數為30%左右的下貝氏體,則等溫淬火后的工件可以獲得強度和韌性的佳配合。等溫溫度在170℃~300℃選擇。高溫等溫,強度和硬度較低;低溫等溫,下貝氏體轉變較慢,轉變量較少。等溫溫度的高低、吉林四平附近下貝氏體數量的多少,不但影響工件的強韌性,而且還會影響工件變形量圓鋼
軸類零件是機器中經常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動零 部件,傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉體零件,其長度大于直徑,一般由同心軸的外圓柱面、吉林四平本地圓錐面、吉林四平本地內孔和螺紋及相應的端面所組成。根據結構形狀的不同,軸類零件可分為光軸、吉林四平本地階梯軸、吉林四平本地空心軸和曲軸等。軸的長徑比小于5的稱為短軸,大于20的稱為細長軸,大多數軸介于兩者之間。軸用軸承支承,與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準,它們的精度和表面質量一般要求較高,其技術要求一般根據軸的主要功用和工作條件制定,通常有以下幾項:(一).尺寸精度.起支承作用的軸頸為了確定軸的位置,通常對其尺寸精度要求較高(IT5~IT7)。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低(IT6~IT9)。(二).幾何形狀精度軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、吉林四平本地外錐面、吉林四平本地莫氏錐孔等的圓度、吉林四平本地圓柱度等,一般應將其公差限制在尺寸公差范圍內。對精度要求較高的內外圓表面,應在圖紙上標注其允許偏差。(三).相互位置精度軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求,否則會影響傳動件(齒輪等)的傳動精度,并產生噪聲。普通精度的軸,其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01~0.03mm,高精度軸(如主軸)通常為0.001~0.005mm。(四).表面粗糙度一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5~0.63μm,與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63~0.16μm。圓鋼