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洗石機全部由鋼制成。許多制造商使用不防銹的普通鋼以節(jié)省成本。洗石機在工作時經(jīng)常在水中使用,并且增加了洗石機的使用時間。表面的防銹漆不可避免地會掉落,使裸露的部分容易生銹。如果生銹的零件沒有及時打磨并重新粉刷,磨損會越來越嚴(yán)重。進而影響洗石機的使用壽命。
因此,在使用洗石機的過程中,用戶應(yīng)合理選擇合適的潤滑材料和潤滑系統(tǒng),以確保洗石機的各個部分在工作過程中獲得足夠的潤滑。可以有效降低洗石機的摩擦系數(shù)。通常,我們采取在摩擦面上建立液體摩擦的方法,這也是有效的措施之一。
其次,石墊圈嚴(yán)重磨損的原因可能是由于滑動軸承的損壞。主要有兩種可能性:一種是軸承由于局部磨損而變形不均勻,另一種是承受相對均勻的磨損。這將導(dǎo)致軸承和軸頸之間的間隙增大。由于軸的耐磨性通常遠高于軸承材料,因此軸承的磨損速度也比較塊狀,因此操作人員在操作過程中應(yīng)更加注意操作細節(jié),以確保正常工作。洗石機的操作延長石材清洗機的使用壽命。
清洗石材清洗機包括外部清洗和內(nèi)部清洗。洗石機的外部可以使用高壓水龍頭直接用水沖洗。注意不要在電機上積水。洗石機內(nèi)部也可以用高壓水龍頭直接清洗,但是由于水箱中可能積聚大量的爐渣和污垢,因此有時用純凈水清洗是不好的。在使用洗石機的過程中,應(yīng)經(jīng)常監(jiān)控軸承溫度,以免軸承太高會損壞設(shè)備。清潔支撐篩箱的螺旋彈簧,因為它很容易積聚礦物粉并影響彈簧的正常運行。




在洗石機的脫水區(qū),砂子隨著清洗產(chǎn)生的污水,透過脫水區(qū)的篩網(wǎng)排出洗石機,經(jīng)過收料斗的搜集,進入到三層重型滾籠篩停止原料的篩分作業(yè)。洗石機械原料中的大料隨著螺旋葉片的推進,終從洗石機械的出料端排出,進入到重錘破停止石料的破碎作業(yè)。
在重錘破中,原料被轉(zhuǎn)子上錘頭高速擊打、與還擊襯板的撞擊,從而將原料破碎成合格的石料。破碎后的石料經(jīng)過返料保送機再次返回圓筒洗石機停止石料的二次清洗、篩分作業(yè)。這樣,超大物料經(jīng)過重錘破、圓筒洗石機的往復(fù)、屢次的破碎、清洗、篩分,直至將原料破碎成合格廢品砂石。在三層重型滾籠篩中,不同粒徑的砂子透過不同網(wǎng)孔的篩網(wǎng),從而完成粗細砂子的篩分作業(yè)。
為了避免細砂梗塞篩網(wǎng)的網(wǎng)孔,我公司倡議用戶能夠在滾籠篩筒體中心位置加裝高壓噴水管,用高壓清水對筒體內(nèi)的砂子停止噴淋清洗。這樣,既能夠避免篩網(wǎng)網(wǎng)孔被梗塞,又能夠?qū)χ匦蜐L籠篩內(nèi)的原料停止噴淋清洗,進步廢品砂的清潔度



細沙回收機是結(jié)合沙粉的實際情況而設(shè)計的具有先進水平的細料提取裝置,可有效解決細沙回收問題。由電機、渣漿泵、旋流器、振動篩、清洗槽、返料箱等組成。
細沙回收機原理是用離心渣泵將清洗槽內(nèi)的沙水混合物輸送至旋流器,離心分級濃縮的細沙經(jīng)沉沙嘴提供給振動脫水篩,經(jīng)振動篩脫水后,細沙與水有效分離,少量細沙,泥等經(jīng)返料箱再回到清洗槽,于旋流器回流的混合液產(chǎn)生混合,再次被送至旋流器分離。
當(dāng)清洗槽液面過高時,經(jīng)出水口排出??赏ㄟ^改變細沙回收機離心泵轉(zhuǎn)速、改變沙漿濃度,調(diào)節(jié)溢流水量,更換出沙嘴來實現(xiàn)細度模數(shù)調(diào)整,從而完成清洗、脫水和分級三種功能,這樣細沙得到充分回收,整體結(jié)構(gòu)簡潔,回收能力強,操作和維護方便。




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