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更新時間:2025-08-21 08:33:11 ip歸屬地:阜新,天氣:中雨,溫度:21-28 瀏覽次數(shù):113 公司名稱:衡水 上沅工程技術(shù)(阜新市分公司)
產(chǎn)品參數(shù) | |
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產(chǎn)品價格 | 電議 |
發(fā)貨期限 | 電議 |
供貨總量 | 電議 |
運費說明 | 電議 |
廠家 | 上沅 |
規(guī)格 | 規(guī)格齊全 |
型號 | 多種 |
產(chǎn)地 | 河北 |
材質(zhì) | Q345C |
顏色 | 灰色 |
加工方式 | 機加工 |
范圍 | 【網(wǎng)架支座聚硫密封膠】供應范圍覆蓋遼寧省、沈陽市、大連市、鞍山市、撫順市、本溪市、丹東市、錦州市、營口市、阜新市、遼陽市、盤錦市、鐵嶺市、朝陽市、葫蘆島市 新邱區(qū)、太平區(qū)、清河門區(qū)、細河區(qū)、彰武縣等區(qū)域。 |
支座的主要技術(shù)性能:1、可承受豎向載荷;2、具有抗豎向拉力的性能,保證豎向*震時上下結(jié)構(gòu)不脫節(jié); 3、具有抗水平力的性能,保證水平*震時結(jié)構(gòu)不脫落;4、可適應徑向、環(huán)向的位移要求;5、可適應任意方向的轉(zhuǎn)角要求;6、網(wǎng)架橡膠支座具有良好的減震性能; 支座選用時應注意的事項:1、選用支座時應注意承載力的大小、豎向拉力的大小、水平力的大小,并注意位移量和轉(zhuǎn)角,對于減震支座還應注意水平彈性剛度。2、選用支座時應注意支座的類型,即雙向活動型、單向活動型、固定型。3、減震支座的約束方向都給以位移和剛度,是為了工程減震的需要
支座(支座節(jié)點)結(jié)構(gòu)與基礎的連接區(qū)簡化為支座,按其受力特征分為五種:活動鉸支座(滾軸支座),固定鉸支座,定向支座(滑動支座),固定(端)支座和彈性(彈簧)支座。支座在提供反力的同時產(chǎn)生相應的位移,反力與位移的比值保持不變,稱為彈性支座的剛度系數(shù)。彈性支座既可提供移動約束,也可提供轉(zhuǎn)動約束。當支座剛度與結(jié)構(gòu)剛度相近時,宜簡化為彈性支座。當結(jié)構(gòu)某一部分承受荷載時(如研究結(jié)構(gòu)穩(wěn)定問題),其相鄰部分可看作是該部分的彈性支承,支座的剛度取決于相鄰部分的剛度(如將斜拉橋的斜拉索簡化為彈簧支座)。當支座剛度遠大于或遠小于該部分的剛度時,彈性支座則向前四種理想支座轉(zhuǎn)化.
上沅工程技術(shù)(阜新市分公司)秉承、“品質(zhì)、信譽、創(chuàng)新、服務”的經(jīng)營理念,“質(zhì)量為先,誠信為本”的企業(yè)宗旨。對【橡膠支座】產(chǎn)品質(zhì)量和服務精益求精,與客戶雙贏合作,共同發(fā)展。 美麗的【橡膠支座】之都-----遼寧阜新歡迎你!
網(wǎng)架支座橡膠墊板的整體結(jié)構(gòu)設計時宜考慮長期使用后因橡膠老化而需更換的條件。在墊板四周可涂以防止老化的酚醛樹脂,并粘結(jié)泡沫塑料。該產(chǎn)品是架設于墩臺上,頂面支承網(wǎng)架上部結(jié)構(gòu)的裝置。其功能為將上部結(jié)構(gòu)固定于網(wǎng)架支座上,承受作用在上部結(jié)構(gòu)的各種力,并將它可靠地傳給墩臺;在荷載、溫度、混凝土收縮和徐變作用下,墊板能適應上部結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)角和位移,使上部結(jié)構(gòu)可自由變形而不產(chǎn)生額外的附加內(nèi)力。墊板定位通孔,通過螺栓將墊板固定在支撐結(jié)構(gòu)上。
支座施工鋼網(wǎng)架平面安裝:
1)放球:將己驗收的焊接球,按規(guī)格、編號放入安裝節(jié)點內(nèi)同時應將球調(diào)整好受力方向與位置。一般將球水平中心線的環(huán)形焊縫置于赤道方向。有肋的一邊在下弦球的上半:
2)放置桿件:將備好的桿件,按規(guī)定的規(guī)格布置鋼管桿件放置桿件前,應檢查桿件的規(guī)格、尺寸,以及坡口、焊縫間隙將桿件放置在二個球之間,調(diào)整間隙,點固。
3)平面網(wǎng)架的拼裝應從中心線開始,逐步向四周展開,先組成封閉四方網(wǎng)格,控制好尺寸后,再拼四周網(wǎng)格,不斷擴大。注意應控制累積誤差,一般網(wǎng)格以負公差為宜。
4)平面網(wǎng)架焊接,焊接前應編制好焊接工藝和網(wǎng)接順序,防止平面網(wǎng)架變形。
5)平面網(wǎng)架焊接應按焊接工藝規(guī)定,從鋼管下側(cè)中心線左邊20—30mm處引弧,向右焊接,逐步完成仰焊、主焊\爬坡焊、平焊等焊接位置。
6)球管焊接應采用斜鋸齒形運條手法進行焊接,防止咬肉。
7)焊接運條到圓管上側(cè)中心線后,繼續(xù)向前焊20-30mm處收弧。
8)焊接完成半圓后,重新從鋼管下側(cè)中心線右邊20-30mm處反向起弧,向左焊接,與上述工藝相同,到頂部中心線后繼續(xù)向前焊接,填滿弧坑,焊縫搭接平穩(wěn),以保證焊縫質(zhì)量。