我們專業(yè)從事高溫合金、耐蝕合金、精密合金等特種合金及其制品的研發(fā)與生產(chǎn)，具有從真空感應(yīng)熔煉、中頻感應(yīng)熔煉、電渣重熔、鍛造加工、熱處理到機(jī)加工全套生產(chǎn)線及德國原裝進(jìn)口的SPECTRO光譜分析儀、美國LECO氧氮?dú)錃怏w分析儀、德國萊卡LEICA金相顯鏡、美國NITON便攜式光譜儀、高頻紅外碳硫分析儀、試驗(yàn)機(jī)、硬度分析儀、超聲波探傷儀等一整套檢測設(shè)備。主要進(jìn)口廠家：1.美國：超合金SMC、泰克羅伊TECH、鷹科INCO、阿克泰克ALCOTEC、林肯LINCOLN、哈里斯HARRIS、牛津OXFORD、GULF、泰克羅伊TECHALLOY、哈伯特HOBART；2.日本：神鋼KOBELCO、日亞NIKKO、WEL、特鋼TOKUYO、日鐵、油脂TASETO、東海；3.瑞典：阿維斯塔AVESTA、山特維克SANDVIK、伊薩ESAB；4.德國：伯樂蒂森BOHLER THYSSEN UTP、賓采爾BINZEL；5.英國：曼徹斯特METRODE；瑞士：奧林康OERLIKON；法國沙福SAF；6.意大利TFA弗力鋼線；韓國：現(xiàn)代HYUNDAI；高麗KISWEL；7.奧地利：VIETE

現(xiàn)貨規(guī)格說明：圓鋼-圓棒-鋼板-鋼材-鋼帶-無縫管-扁鋼-六角棒-元鋼-角鋼-盤條-線材-棒材-板材-板-棒鋼棒-帶鋼-鋼管-管材-研磨-棒拉-光棒-工字鋼-槽鋼- 工藝類別說明: 熱軋板-冷軋板-鍛打-熱頂鍛-進(jìn)口-固溶處理-時(shí)效處理-化學(xué)成份-價(jià)格-性能-淬火-回火-牌號(hào)-軟態(tài)-硬態(tài)-全硬-退火-調(diào)質(zhì)國內(nèi)廠家說明： -首鋼-寶鋼-本鋼-淮鋼-沙鋼-邢鋼-包鋼-貴鋼-濟(jì)鋼-湘鋼-新余-杭鋼-武鋼-鞍鋼-太鋼-寶新-聯(lián)眾-浦項(xiàng)-石鋼-興澄-鄂鋼-國標(biāo)-國產(chǎn)-進(jìn)口國外廠家說明：歐洲OUTOKUMPU(奧托昆普)、美國哈氏合金、美國SMC、德國蒂森克虜伯VDM、Mannex、德鎳、日本冶金、新日鐵、法國奧博杜瓦、美國斯穆集團(tuán)等各國標(biāo)準(zhǔn)說明： SAE-AISI-ASTM-UNS-KS-W-NR-1JIS-DIN-EN-GB-ISO-SUS-SUH-STS-SS 經(jīng)營形式說明：拆零-定尺-批發(fā)-零售-庫存現(xiàn)貨，特殊規(guī)格可定制上海翔洽現(xiàn)貨庫存以卷板，板材，圓棒為主。國外現(xiàn)貨庫存?zhèn)溆斜“逯邪搴秃癜?，?guī)格齊全。我們還可承接加工法蘭鍛件和定做各類無縫，焊接管材。 化學(xué)成分性能作用 1.1.鎳；能提高鋼的強(qiáng)度和韌性，提高淬透性．含量高時(shí)，可顯著改變鋼和合金的一些物理性能，提高鋼的抗腐蝕能力． 1.2.鉻；能提高鋼的淬透性和耐磨性，能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用． 1.3.釩；能細(xì)化鋼的晶粒組織，提高鋼的強(qiáng)度，韌性和耐磨性．當(dāng)它在高溫熔入奧氏體時(shí)，可增加鋼的淬透性；反之，當(dāng)它在碳化物形態(tài)存在時(shí)，就會(huì)降低它的淬透性 1.4.鈦：能細(xì)化鋼的晶粒組織，從而提高鋼的強(qiáng)度和韌性．在不銹鋼中，鈦能或減輕鋼的晶間腐蝕現(xiàn)象． 1.5.硅；它可以提高鋼的硬度，但是可塑性和韌性下降，電工用的鋼中含有一定量的硅，能改善軟磁性能． .2冷軋卷生產(chǎn)流程：熱軋卷-壓延-退火-平整-冷軋卷。 .3常見硬度：軟態(tài)，1/4、1/2H、3/4H、H，EH等 3.1 硬度是材料彈性、塑性、強(qiáng)度和韌性等力學(xué)性能的綜合指標(biāo)。

鎳基高溫合金的發(fā)展趨勢 以鎳為基體(含量一般大于50%) 在650～1000℃范圍內(nèi)具有較高的強(qiáng)度和良好的抗燃?xì)飧g能力的高溫合金。 發(fā)展過程 鎳基高溫合金(以下簡稱鎳基合金)是30年代后期開始研制的。英國于1941年首先生產(chǎn)出鎳基合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti)；為了提高蠕變強(qiáng)度又添加鋁，研制出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)。美國于40年代中期，蘇聯(lián)于40年代后期，中國于50年代中期也研制出鎳基合金。鎳基合金的發(fā)展包括兩個(gè)方面：合金成分的改進(jìn)和生產(chǎn)工藝的革新。50年代初，真空熔煉技術(shù)的發(fā)展，為煉制含高鋁和鈦的鎳基合金創(chuàng)造了條件。初期的鎳基合金大都是變形合金。50年代后期，由于渦輪葉片工作溫度的提高，要求合金有更高的高溫強(qiáng)度，但是合金的強(qiáng)度高了，就難以變形，甚至不能變形，于是采用熔模精密鑄造工藝，發(fā)展出一系列具有良好高溫強(qiáng)度的鑄造合金。60年代中期發(fā)展出性能更好的定向結(jié)晶和單晶高溫合金以及粉末冶金高溫合金。為了滿足艦船和工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)的需要，60年代以來還發(fā)展出一批抗熱腐蝕性能較好、組織穩(wěn)定的高鉻鎳基合金。在從40年代初到70年代末大約40年的時(shí)間內(nèi)，鎳基合金的工作溫度從 700℃提高到1100℃，平均每年提高10℃左右。