兩管端經銑削后，其對接 間隙應不大于0.5mm，否則應進行必要的調整并重新銑削，直到滿足以上要求為止。3)熱熔連接的焊接參數應符合管材、管件生產廠家的要求。4)熱熔連接的焊接接頭應在保壓狀態(tài)下自然冷卻，冷卻過程中不得移動和施加外力。熱熔連接的焊接接頭連接完成后，應按下列要求進行外觀檢驗及10%翻邊切除檢驗。1)、外觀檢驗應符合以下要求：A、接頭應具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊，翻邊 處的深度不應低于管材表面；B、對接錯位量不應超過管材壁厚的10％且不大于3mm，沿相鄰兩組件翻邊的外圓周的任何一處都不應超過該值。2)、抽取10%的焊口作翻邊切除檢驗應符合以下要求：A、翻邊應是實心和圓滑的。
根部較寬；B、翻邊下側不應有雜質、小孔、扭曲和損壞；C、后彎曲不應有細小裂紋，焊接處肉眼看不到連接線。熱熔連接剖面圖（三）、聚乙烯管道的電熔連接電熔連接電熔焊機的類型應符合電熔管件的要求。電熔連接前，應對管件進行外觀檢查，管件內不應有斷絲或繞絲不均現(xiàn)象。電熔連接應符合以下規(guī)定：1)、電熔連接管材的連接端應切割平整，連接端面與管材軸線垂直，管材和管件連接面上的污物應予以清理。2)、管材的連接端應按照插入長度進行標記，對管材連接處整個外圓周進行刮皮，刮削長度不應小于標記尺寸，刮削完成后應進行二次標注。3)、管材插入管件后應按照標記進行檢查，確認插入到位，并使用專用夾具夾持定位。4)、電熔連接的焊接參數應符合管材、管件生產廠家的要求。
5)、達到規(guī)定的自然冷卻時間前，不應移走夾具，不應對接頭處施加任何外力。6)、電熔連接的焊接接頭連接完成后，應進行外觀檢驗，并符合以下要求，否則，應進行返工，直到檢驗合格為止。A、不應有熔融材料從管件內流出；B、焊接完成后，觀察孔達到生產廠家提出的要求；C、電熔管件中的電阻絲不應。電熔鞍型連接應符合以下規(guī)定。1)、電熔鞍型連接前，管材連接區(qū)域上的污物應予以清理，并對其進行刮皮。2)、管件和管材的連接區(qū)域宜使用合適的清洗劑進行清潔。3)、應按照管件要求，使用合適的夾具，用適當的力將管件與管材固定。4)、電熔連接的焊接參數應符合管材、管件生產廠家的要求。5)、達到規(guī)定的冷卻時間前，不應移走夾具。不應對接頭處施加任何外力。
6)、電熔鞍型連接完成后，應進行外觀檢驗，并符合以下要求，否則，應進行返工，直到檢驗合格為止。A、焊接完成時，管壁不應塌陷；不應有熔融材料從管件內任何位置流出B、焊接完成后，觀察孔達到生產廠家提出的要求。7)、電熔鞍型連接鉆孔應在達到規(guī)定的冷卻時間，且外觀檢驗合格后進行。開孔應使用專用刀具。電熔鞍型旁通開孔后，刀具應恢復到開孔前位置，并將頂蓋擰緊或用端帽封堵。電熔連接剖面圖（四）、法蘭和鋼塑過渡連接聚乙烯法蘭與聚乙烯管道或管件的連接、鋼塑過渡接頭聚乙烯端與聚乙烯管材或管件的連接應符合上節(jié)的規(guī)定。鋼塑過渡接頭金屬端與鋼管采用焊接時，過渡接頭金屬端應采取降溫措施。法蘭或鋼塑過渡連接完成后。其金屬部分應按設計要求的防腐等級進行防腐。

一定在焊接前保證端口整潔，無油污，無雜質，無灰塵。3焊接質量檢查可以分為4種，即外觀上的檢查、卷邊檢查、性能檢測以及破壞性檢查。3.1外觀檢查一般在對熔焊接完成之后，都會對其進行的外觀檢查，即確認其接口的卷邊高度是否適中，是否對稱均勻，還要確保卷邊中間沒有雜物以及污染物等。3.2卷邊檢查這一檢查就是根據一定比例，采用專用工具對對熔焊接接口的卷邊進行切除。而且要對卷邊的寬度、裂縫問題以及污染問題等進行細致檢查。采用卷邊測量器這一工具對卷邊寬度 值與小值進行檢查，確認其有沒有符合規(guī)定標準，確認卷邊有沒有變形問題；確認卷邊的底部的接合接面有沒有污染問題或者熔合不足而導致的裂縫現(xiàn)象。一旦存在污染問題。
則應該對管道接口相應位置進行檢查，確認其有沒有一樣的污染問題，并且給予及時處理；將卷邊進行背后屈曲，確認有沒有熔合不到位的問題，即明顯的裂縫，一旦存在，則應該在管道接口上找出熔合不到位的位置。根據規(guī)定，需要進行比例為10%的卷邊切除檢驗。如果企業(yè)有條件，應該將其比例上升到。3.3性能檢測：在正式施工前應焊接幾段樣品進行性能檢測，樣品包括管材與管材之間的焊接，管材與管件之間的焊接，按照 標準進行靜液壓、拉伸強度等性能檢測，各項指標都能達到 標準的要求，說明此焊接工藝和焊接設備以及施工人員都能滿足施工要求，可以開始正式施工。3.4破壞性檢查一般是在對熔接口的管道中進行分割，形成寬25毫米、長在500~600毫米范圍內的直條。
其接口應該在直條的中央位置。對直條進行用力彎曲，使其兩端相互接觸，檢查其是否存在裂縫問題。另外，根據實際情況確定相關檢查比例。4PE燃氣管焊接的電熔焊接分析在PE管道的電熔焊接方面，可以按照管件的類型而分為兩種連接方式，即電熔套筒連接與電熔鞍形，前者主要包括彎頭以及三通。在管件生產的過程中，管件內已經預埋好的電熱絲會在通電之后進行加熱，直到管件的內層與管材的外層都完全被熔化并通過熔脹產生的壓力形成一體，等到足夠冷卻之后，其中的焊合部分會恢復到原來的固體形態(tài)，即是電容焊接的原理。4.1電熔焊接在操作方面的要點 ，電熔管件應該在焊接施工之前才可以將其包裝打開。通常來說，國外對電熔管件都采取單件包裝形式。